PRO-RUNNER
1台の機械で、
マンドレルを用いたコイルからのパイプ曲げ加工が可能

ジャストインタイムの観点から見たお客様のプロセス

供給
矯正
キャリブレーション
端面成形
曲げ
穴あけ
オービタル切断
鋸刃による切断
搬出
電動コイルフィーダー


供給
電動コイルフィーダー。

曲げ加工
切断
穴あけ

マンドレル付きで、コイルから加工

美しい仕上がりで、楕円変形を最小限に抑えた曲げができます。

パイプ内部に磁気で浮かせるマンドレルは、革新的な特許取得済みの技術(特許番号 EP2281643)で、コイルからの加工でも完璧な曲げを実現します。


右曲げ・左曲げの、圧縮曲げまたは回転引き曲げ

曲げ品質や直線部の長さを損なわずに、3D部品や極めて複雑な蛇行形状を製造できます。

PRO-RUNNERは、コイルからの加工中に、圧縮曲げまたは回転引き曲げで、マルチ半径対応の右曲げ・左曲げが行えます。

コイルから、パイプベンダー機で製造したサーペンタイン

可変半径

サイクルタイムを短縮し、あらゆる中心線半径で、より幅広で洗練された曲線を作成できます。

可変半径曲げには多くの利点がありますが、VGPNextによって管理される全電動システムは、それを実行するための最も正確な方法です。

可変半径のパイプ曲げ

金型の交換

金型をすばやく交換でき、セットアップは自動、組み付けもとても簡単です。

コイルからのパイプベンダー機用の曲げ金型

作業に適した安全対策をお選びください

PRO-RUNNERはCE認証を取得しており、機械の稼働中にオペレーターを保護し、機械やリールの可動部に接触するのを防ぐ安全機能を備えて設計されています。


PRO-RUNNER - コイルのパイプの直線矯正・切断・曲げ・成形を行う全電動システム


開始位置はお客様が決められます

生産要件や設置スペースに最適なコイルフィーダーをお選びください。縦型・横型・ジャンボ型があります。パイプの送り出しと戻しは加工中に行われ、モーターは両方向に制御されます。フィーダーは、機械ソフトと完全に統合されたVGPNextプログラムで機能を選べば、アイドルモードでも使えます。


PRO-RUNNERの技術仕様

最大加工径

アルミニウム

28 mm x 1,5 mm

銅

28 mm x 1,5 mm

ステンレス鋼

16 mm x 1 mm

軟鋼

16 mm x 1 mm

機械の特性

X軸の精度

± 0,05 mm

Y軸の精度

± 0,1°

Z軸の精度

± 0,05°

バークリアランス

28,5 mm

エンドフォーミングモジュールを除く機械重量

5.500 kg

端面成形モジュールの重量

1.350 kg

BLM GROUP 向けに SIMAT S.r.l. が製造

消費量および排出量

設置電力

20,0 kVA

定格電流

35,0 A

自動運転時の平均消費電力

2,10 kWh

待機時の消費電力

0,70 kWh

平均換算排出量(*)

0,48 kgCO2/h 

*排出量の推定には、イタリアの電力発電構成をまとめたISPRA 386/2023報告書において、293.3 gCO₂/kWh(0.65 lbCO₂/kWh)という係数が使用されました。この指標はイタリア国内のみに有効であり、消費に伴う排出量の概算値をお客様にご理解いただくことを目的としています

PRO-RUNNER - 基本機械レイアウト

PRO-RUNNER 
基本機械レイアウト


トレーニング
ご購入には、お客様およびオペレーターの皆様向けの完全なパッケージが含まれています。
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メンテナンス
お客様ご自身でメンテナンスを行うことも、弊社に依頼することも可能です。
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導入の検討
当社の専門家のサポートを受けながら投資効果を評価すれば、よりスムーズに進められます。
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