SMARTの使用に経験は不要です。すべての動作は電動軸によって制御されます。セットアップは自動で行われ、位置や出力に関するすべてのパラメータは、パーツプログラムとともに保存されます。
形状や材質を問わず、曲げ加工部品の再現性と幾何学的精度には常に信頼をおいていただけます。SMARTは、部品のスプリングバックによる誤差を補正し、最初から常に完璧な部品を製造することで、不良品を削減し、セットアップ時間を最小限に抑えます。
本機は、伸びやスプリングバックなどの材料の挙動に合わせて加工パラメータを調整し、加工工程全体を通じてチューブに加わるすべての作用を最適化することで、中心線半径が1Dを大幅に下回る曲げ形状を実現します。美観が求められる場合や、作業スペースが極めて限られている場合に最適です。
フランジ、継手、フレキシブル部品、波形部品など。SMARTを使えば、あらゆる種類のチューブを曲げ加工できます。曲げ加工の前工程で、端部の成形や他の部品への取り付けなどの工程がある場合に最適です。
この機械は、配電用のバスバーを製造します。SMARTを使用すれば、金属帯を曲げたりねじったりして、エネルギー分野やe-モビリティ分野で一般的に使用される部品を製造することができます。
パイプ曲げ用金型を迅速かつ簡単に交換できます。クイックチェンジシステムにより、わずか3分で交換が可能です。セットアップは自動で行われるため、すぐに次の生産に移行できます。
ダイレクト荷積み方式は、手動またはロボットによる荷積みをご希望のお客様に最適なソリューションです。荷積み時の位置決め基準、穴位置検出用光学システム、およびチューブの自動方向調整機能により、生産される部品の再現性を常に完全に確保できます。
チルト機構と専用ローダーを備えたSMARTは、積載工程を最適化することでサイクルタイムを短縮します。動作は迅速で、調整も不要です。
お客様のSMARTには、非常に幅広い種類の供給装置やローダーを組み合わせることができます。端部が成形されたチューブの供給が可能な、大容量のシンプルな自動ローダーから、あらかじめ組み立てられたチューブ、端部に変形があるチューブ、あるいは可撓性部品を備えたチューブ専用のローダーまで、多彩なラインナップをご用意しています。お客様のニーズに合わせて、最適な製品をお選びください。
どのような生産環境であっても、簡単に導入できることをご承知おきください。ロボットとの連携により、SMARTは、いかに複雑な作業セルであっても、24時間365日の稼働に最適です。
機械に搭載されたセンサーが、問題が発生した場合に自動的に生産を停止します。これにより、無人運転時であっても、プロセスは常に信頼性が高く安全であり、材料の無駄を防ぐことができます。
毎回、高精度で再現性のある結果が得られます:穴、スリット、溶接ビードを自動的に検出します。
時間を節約しましょう。インラインパンチングを実行し、VGPNextから管理することで、生産を効率化できます。
このペダルにより、部品の積み込みおよび積み下ろし作業の終了時に部品が落下するのを防ぎます。
両手操作制御により、オペレーターが可動部に接触するのを防ぎます。
安全性と効率性を両立させるため、レーザースキャナーにより、加工中の部品のサイズに合わせて作業領域のサイズを選択できます。
本機には、CE適合宣言書および取扱・保守マニュアルが付属しています。
SMARTを当社の端面成形システムと組み合わせることで、最初から適切に曲げ・端面成形したパイプを製造できます。
Connect 3-RUNNER with SMART and start a fully integrated process that starts from coil, shape, cut and bend with core.
Reduce the cycle time and cost as you can perform multiple operations in parallel.
Eliminates semi-finished products to be handled and stored.
Curved with core and respects the most restrictive technological parameters of curvature (average radius, diameter and thickness).And don't stop there, discover our solutions for technological integration.
Prometheus 信頼性の高い見積もりを提供し、単品から生産ロット全体に至るまで、最適な生産戦略を特定することを可能にします。また、物流計画、モニタリング、生産性分析の各段階を管理でき、お客様のERPシステムとの統合も可能です。 すべてのシステムが相互に連携し、製造プロセスをシミュレーションすることで、日々の立ち上げや生産切り替えにおける課題の解決を支援します。
OPC-UA インターフェースにより、生産状況に関するリアルタイム情報を機械から取得できるほか、御社のインダストリー4.0ネットワークへの接続準備も整います。
SMART
SMART-ONE
銅とアルミニウム
Ø 25 mm x 1.5 mm
Ø 22 mm x 1.5 mm
AISI304ステンレス鋼
Ø 20 mm x 1.2 mm
Ø 14 mm x 1 mm
Ø 28 mm x 1.5 mm
曲げ方向
右・左加工中
右または左切り替え可能
軸
8 + 2 (選択科目)
7 + 1(選択科目)
X軸の精度
± 0.05 mm
Y軸の精度
± 0.05°
Z軸の精度
騒音レベル
65 dB(A)
重量
1,900 Kg
1,400 Kg
クランプエッジ
1,275 mm (ご要望に応じて増やすことができます)
1,550 mm (ご要望に応じて増やすことができます)
マンドレル抜き装置
2,700 mm (ご要望に応じて増やすことができます)
2,840 mm (ご要望に応じて増やすことができます))
設置電力
15.0 kVA
定格電流
35.0 A
自動運転時の平均消費量
0.90 A
1.03 A
待機時の消費電力
0.24 kWh
平均換算排出量(*)
0.30 kgCO2/h
*排出量の推定には、イタリアの電力発電構成をまとめたISPRA 386/2023報告書において、293.3 gCO₂/kWh(0.65 lbCO₂/kWh)という係数が使用されました。この指標はイタリア国内のみに有効であり、消費に伴う排出量の概算値をお客様にご理解いただくことを目的としています
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