12〜152 mmまで、瞬時に切り替え
サイズの切り替えもすばやく行えます!機械が1本を加工しているあいだに、次のパイプをセットしておけるので、待ち時間がありません。生産の切り替えにロスタイムはなく、機械の生産性を最大限に引き出します。
標準形材から特殊形材まで、瞬時に切り替え
天井クレーンやフォークリフトで搬入エリアにかんたんにアクセスし、お好みの形材を機械にセットできます。この便利な仕組みで、パイプの束から特殊形材への切り替えもすばやく行えます。
パイプに合わせて、最適なグリップ
どんな重さのパイプでも、最適な状態を保てます。チャックが自動で調整し、素材の品質を守ります。しっかりつかむので、軽いパイプは傷を防ぎ、重い形材もしっかりコントロールできます。
使いやすい完成品を受ける搬送ベルト
加工して仕分けられた部品は、排出部の両側からかんたんに取り出せます。電動の搬送台でケースまで運ばれます。
スクラップは生産ラインから分別
機械を止めずに、溜まったスクラップを外部の回収ボックスへすばやく排出します。スクラップは処分しやすいよう、専用の回収ボックスに分けて排出されます。
Tube Cutter:高性能な切断
BLM GROUPがパイプ加工用に専用開発したオートフォーカス切断ヘッドで、高性能で安定した品質を実現します。テーパー形状の設計により、凹型の特殊形材も高い精度と再現性で切断できます。
リベット挿入ユニット
ワークピースへのねじインサートを自動で挿入するこのユニットは、レーザー切断システムの可能性を広げ、生産工程を簡素化します。1つの加工工程で完了するため、中間工程での取り扱い作業や保管が不要になります。M4からM12までのインサート(治具に応じて)は、連続供給システムから取り出され、簡単に再構成可能な電動ツールを使用して取り付けられます。
この機能は、最も困難な条件下でも品質と効率を確保するため、すべてのレーザー切断パラメータを動的かつ自動的に管理します。
この機能は、ねじれたり変形したパイプであっても同等の精度が得られるよう、パーツプログラムに必要な補正を行います。
Active Weldは、溶接ビードが外側か内側かを検出し、ビードがプログラムした位置に来るようにパイプを回転させます。
ダイナミック・コンパクション(ネスティング)機能により、LTXはパイプに沿って部品を切る順番を決め、端材(バー端のムダ)を最小限に。搬出の作業もかんたん・スピーディーになります。
レーザー切断後に、パイプ内部を掃除する手間がいりません。段取り替えの必要がなく、いつでも使えるパイプクリーナー装置が、吸引プローブでパイプ内に入り、加工中に出る切りくずや煙を集じんします。
LTXはクラス1のレーザーシステムで、最高水準の安全基準およびCE規制に準拠して製造されています。
専用の安全ガラスと密閉された切断エリアにより、稼働中でも加工の様子を安全に確認できます。さらに独立した安全システムにより、生産を止めずに次のパイプをセットできます。
あらかじめレーザー切断した部品を曲げると、曲げた部分でパイプが伸び、先に加工した形状がずれてしまうことがあります。
BLM GROUPのパイプレーザーとパイプ曲げ機は、パイプの機械的特性の情報をやり取りし、伸びを補正して、この問題を自動で解消します。
だから、最初の1本から完璧な仕上がりになります!
Prometheus 信頼性の高い見積もりを提供し、単品から生産ロット全体に至るまで、最適な生産戦略を特定することを可能にします。また、物流計画、モニタリング、生産性分析の各段階を管理でき、お客様のERPシステムとの統合も可能です。 すべてのシステムが相互に連携し、製造プロセスをシミュレーションすることで、日々の立ち上げや生産切り替えにおける課題の解決を支援します。
レーザー
光源
2~3 kW ファイバー
切断ヘッド
BLM GROUP 2D Tube Cutter
搬入装置
バンドルの搬入装置
全自動
最小搬入長さ
2.5 m
最大積載長
6.5 – 8.5 m
バンドルの積載容量
4,000 kg
搬出
3つのプログラム可能な位置、後部コンベアベルト、および電動式の前後集積テーブル
搬出長さ
3.6 – 4.5 – 6.5 m
加工可能なパイプ
棒材重量
15 kg/m
加工可能な材質
軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮
標準仕様での搬入長さは6.5 m、搬出長さは3.6 mです
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