LTX
高性能なパイプレーザー切断

搬入装置
搬出装置
切断エリア

12〜152 mmまで、瞬時に切り替え

サイズの切り替えもすばやく行えます!機械が1本を加工しているあいだに、次のパイプをセットしておけるので、待ち時間がありません。

生産の切り替えにロスタイムはなく、機械の生産性を最大限に引き出します。

 

パイプレーザー用の自動搬入装置

標準形材から特殊形材まで、瞬時に切り替え

天井クレーンやフォークリフトで搬入エリアにかんたんにアクセスし、お好みの形材を機械にセットできます。

この便利な仕組みで、パイプの束から特殊形材への切り替えもすばやく行えます。

 

特殊形材の加工用、引き出し式の搬入チェーン

パイプに合わせて、最適なグリップ

どんな重さのパイプでも、最適な状態を保てます。チャックが自動で調整し、素材の品質を守ります。

しっかりつかむので、軽いパイプは傷を防ぎ、重い形材もしっかりコントロールできます。

パイプレーザー用エンドレス回転スピンドル

Active Tools:
生産性を向上させるスマート機能

調整作業は「Active Tools」にお任せください

困難な作業
Active Speed
反りのあるパイプ
Active Scan
溶接位置
Active Weld
肉厚の変化に応じたレーザー切断パラメータの自動補正
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LTXの用途 

特殊なレーザーカットプロファイル
パイプレーザーで切断したスチールパイプ同士の接合部
パイプレーザーで切断したステンレスパイプ
ぴったりかみ合う、レーザー加工の接合部を備えたパイプ
中サイズのパイプレーザー切断
部品の配置(ネスティング)による材料の節約


時間と材料の節約

ダイナミック・コンパクション(ネスティング)機能により、LTXはパイプに沿って部品を切る順番を決め、端材(バー端のムダ)を最小限に。搬出の作業もかんたん・スピーディーになります。

パイプ内部の清掃用プローブ


外側も内側も高品質

レーザー切断後に、パイプ内部を掃除する手間がいりません。段取り替えの必要がなく、いつでも使えるパイプクリーナー装置が、吸引プローブでパイプ内に入り、加工中に出る切りくずや煙を集じんします。

作業の安全を確保しましょう

LTXはクラス1のレーザーシステムで、最高水準の安全基準およびCE規制に準拠して製造されています。

専用の安全ガラスと密閉された切断エリアにより、稼働中でも加工の様子を安全に確認できます。さらに独立した安全システムにより、生産を止めずに次のパイプをセットできます。


パイプレーザーとパイプ曲げ機を「All-In-One」で連携

あらかじめレーザー切断した部品を曲げると、曲げた部分でパイプが伸び、先に加工した形状がずれてしまうことがあります。

BLM GROUPのパイプレーザーとパイプ曲げ機は、パイプの機械的特性の情報をやり取りし、伸びを補正して、この問題を自動で解消します。

だから、最初の1本から完璧な仕上がりになります!

当社の「All-In-One」テクノロジーをご覧ください


生産効率を向上させましょう

 

Prometheus 信頼性の高い見積もりを提供し、単品から生産ロット全体に至るまで、最適な生産戦略を特定することを可能にします。

また、物流計画、モニタリング、生産性分析の各段階を管理でき、お客様のERPシステムとの統合も可能です。 

すべてのシステムが相互に連携し、製造プロセスをシミュレーションすることで、日々の立ち上げや生産切り替えにおける課題の解決を支援します。

詳細はこちら


LTXの技術情報 

レーザー

光源

2~3 kW ファイバー

切断ヘッド

BLM GROUP 2D Tube Cutter 

搬入装置

バンドルの搬入装置

全自動

最小搬入長さ

2.5 m

最大積載長

6.5 – 8.5 m

バンドルの積載容量

4,000 kg

搬出

3つのプログラム可能な位置、後部コンベアベルト、および電動式の前後集積テーブル

搬出長さ

3.6 – 4.5 – 6.5 m

加工可能なパイプ

棒材重量

15 kg/m

加工可能な材質

軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮

標準仕様での搬入長さは6.5 m、搬出長さは3.6 mです

LTXパイプレーザーの設置図面の寸法
トレーニング
ご購入には、お客様およびオペレーターの皆様向けの包括的なパッケージが含まれています。
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メンテナンス
ご自身で対応いただくことも、弊社にお任せいただくことも可能です。
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ご理解
当社の専門家のサポートを受けながら投資効果を評価すれば、よりスムーズに進められます。
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