LT5.10
頑丈、安全、必要十分

LT5.10

最小の設置スペースで、最大の生産性

コンパクトな設置スペースが、生産性を大きく高めます。
材料の投入から部品の取り出しまで、機械まわりの作業の流れ全体を最適化。すべてがスムーズに連携して動きます。

機械への材料の投入および取り出しの流れ。
まだどの構成にするかお決めになっていませんか?
ご安心ください。当社がアドバイスさせていただきます。
お気軽にご相談ください。

材料供給
搬出装置
ハンドリング

大量ロットに対応する大容量

異なる部品を仕分ける時間を節約できます。排出は、各排出位置に合わせてプログラム可能です。加工済みの部品は、前部または後部の電動排出テーブルへ搬送できます。また、短い部品の場合は、金属製コンベアへ搬送することも可能です。

向きを揃えたパイプ束を載せる供給クレードル

まとめて簡単に調整

パイプのサイズを変えるときも、供給装置の設定を簡単に調整できます。パイプは束から自動で1本ずつ引き出され、作業を止めずに測定します。

搬入装置の手動調整

Active Tools:生産性を向上させるスマート機能

調整作業は「Active Tools」にお任せください

困難な作業
Active Speed
迅速かつエラーのない設定変更
Active Focus
厚板加工における生産性の向上
Active Piercing
調整を自動的に管理するアクティブツール
詳細はこちら

自動ネスティングで材料を節約


時間と材料の節約

材料を余すところなく活用し、パイプの端部のスクラップを最小限に抑えます。本機は、各材料から最大の歩留まりを得る方法を判断し、ネスティング順序を自動的に最適化します。

加工くずが残らない、きれいなパイプ内面


パイプの内側を清潔に保ちます

内蔵の吸引装置で、パイプ内面の切りくずや粉じんを取り除きます。
あとから掃除する手間がいりません。

作業の安全性を確保しましょう 

LT5.10は、最高水準の安全基準およびCE規制に準拠して製造されたクラス1レーザーシステムです。 

専用の安全ガラスと密閉された切断エリアにより、稼働中でも加工の様子を安全に確認できます。さらに独立した安全システムにより、生産を止めずに次のパイプをセットできます。

 


パイプレーザーとパイプ曲げ機を「All-In-One」で連携

あらかじめ切断加工したパイプを曲げると、パイプが伸びて、切断部分が寸法どおりにならないことがあります。

BLM GROUPのパイプレーザーとパイプ曲げ機は、互いに連携して伸びを補正するため、この問題を解消。最初の1本から狙いどおりの仕上がりになります。

この技術がもたらすメリットを、ぜひご確認ください。

当社の「All-In-One」テクノロジーをご覧ください


生産効率を向上させましょう

 

Prometheus 信頼性の高い見積もりを提供し、単品から生産ロット全体に至るまで、最適な生産戦略を特定することを可能にします。

また、物流計画、モニタリング、生産性分析の各段階を管理でき、お客様のERPシステムとの統合も可能です。 

すべてのシステムが相互に連携し、製造プロセスをシミュレーションすることで、日々の立ち上げや生産切り替えにおける課題の解決を支援します。

詳細はこちら


LT5.10 技術情報 

レーザー

光源

ファイバー 1~2 kW

切断ヘッド

BLM GROUP 2D Tube Cutter

搬入装置

バンドルの積み込み

全自動

最小積載長さ

3.2 m

最大積載長さ

6.5~8.5 m

束積載容量

4,000 kg

搬出装置

3つのプログラム可能な位置、後部コンベアベルト、および電動式の前後集積テーブル

排出長さ

3.5 - 4.5 - 6.5 m

加工可能なパイプ

材料重量

13.5 kg/m

加工可能な材質

軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮

消費電力

平均消費電力(O2)

10 kW(O₂、1 kWのレーザー光源を使用した場合)

平均消費電力(N₂)

17 kW(N₂、1 kWのレーザー光源使用時)

標準仕様機

基本構成

6.5 m(搬入)および 3.5 m(搬出)

設置スペースがコンパクトなパイプレーザー
トレーニング
ご購入には、お客様およびオペレーターの皆様向けの包括的なパッケージが含まれています。
詳細はこちら
メンテナンス
ご自身で対応いただくことも、弊社にお任せいただくことも可能です。
詳細はこちら
情報提供
当社の専門家のサポートを受けながら投資効果を評価すれば、よりスムーズに進められます。
詳細はこちら