コンパクトな設置スペースが、生産性を大きく高めます。材料の投入から部品の取り出しまで、機械まわりの作業の流れ全体を最適化。すべてがスムーズに連携して動きます。
大量ロットに対応する大容量
異なる部品を仕分ける時間を節約できます。排出は、各排出位置に合わせてプログラム可能です。加工済みの部品は、前部または後部の電動排出テーブルへ搬送できます。また、短い部品の場合は、金属製コンベアへ搬送することも可能です。
まとめて簡単に調整
パイプのサイズを変えるときも、供給装置の設定を簡単に調整できます。パイプは束から自動で1本ずつ引き出され、作業を止めずに測定します。
バッチごとに最適な処理方法
異なる部品を仕分ける時間を節約します。アンローダーは、各排出位置に合わせてプログラム設定が可能です。加工済みの部品は、前部または後部の電動排出テーブルへ搬送できるほか、短い部品の場合は金属コンベアへ搬送することも可能です。
スクラップをまとめて自動処理
切りくずやスクラップは自動で取り除かれ、独立した回収ボックスに集められます。回収ボックスを空にするときも、機械は汚れず、止めずに使い続けられます。時間の節約、段取りのしやすさ、清潔さにつながります。
パイプに合わせて、ちょうどいい力でつかむ
重いパイプは軸をフルに動かせるよう頑丈に、軽いパイプはやさしく保持します。パイプをつかむチャックの力は、加工するパイプの重さや厚さに合わせて調整できます。
溶接ビードの検出
本機は、溶接ビードの角度位置を自動的に検出し、切断を開始する前にパイプを回転させます。より優れた加工結果を、より迅速に実現します。
この機能は、機械の実際の速度に基づいて切断パラメータを調整することで、最適な部品品質を確保します。
焦点位置を動的に変更し、ワーク上の2D、3D、およびマーキングを、それぞれ最適な光学構成で加工します。
材料の穴あけ工程を自動的に監視・制御します。Active Piercingは、材料の品質や厚さにばらつきがある場合でも、穴あけ時間を最適化し、工程の信頼性を向上させます。
材料を余すところなく活用し、パイプの端部のスクラップを最小限に抑えます。本機は、各材料から最大の歩留まりを得る方法を判断し、ネスティング順序を自動的に最適化します。
内蔵の吸引装置で、パイプ内面の切りくずや粉じんを取り除きます。あとから掃除する手間がいりません。
LT5.10は、最高水準の安全基準およびCE規制に準拠して製造されたクラス1レーザーシステムです。 専用の安全ガラスと密閉された切断エリアにより、稼働中でも加工の様子を安全に確認できます。さらに独立した安全システムにより、生産を止めずに次のパイプをセットできます。
あらかじめ切断加工したパイプを曲げると、パイプが伸びて、切断部分が寸法どおりにならないことがあります。
BLM GROUPのパイプレーザーとパイプ曲げ機は、互いに連携して伸びを補正するため、この問題を解消。最初の1本から狙いどおりの仕上がりになります。
この技術がもたらすメリットを、ぜひご確認ください。
Prometheus 信頼性の高い見積もりを提供し、単品から生産ロット全体に至るまで、最適な生産戦略を特定することを可能にします。また、物流計画、モニタリング、生産性分析の各段階を管理でき、お客様のERPシステムとの統合も可能です。 すべてのシステムが相互に連携し、製造プロセスをシミュレーションすることで、日々の立ち上げや生産切り替えにおける課題の解決を支援します。
レーザー
光源
ファイバー 1~2 kW
切断ヘッド
BLM GROUP 2D Tube Cutter
搬入装置
バンドルの積み込み
全自動
最小積載長さ
3.2 m
最大積載長さ
6.5~8.5 m
束積載容量
4,000 kg
搬出装置
3つのプログラム可能な位置、後部コンベアベルト、および電動式の前後集積テーブル
排出長さ
3.5 - 4.5 - 6.5 m
加工可能なパイプ
材料重量
13.5 kg/m
加工可能な材質
軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮
消費電力
平均消費電力(O2)
10 kW(O₂、1 kWのレーザー光源を使用した場合)
平均消費電力(N₂)
17 kW(N₂、1 kWのレーザー光源使用時)
標準仕様機
基本構成
6.5 m(搬入)および 3.5 m(搬出)
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