LT24は、直径610 mmまでのパイプに対応し、搬入・搬出長は最大18メートルです。構造用鋼材の用途に対する需要はますます高まっており、数多くの雇用機会を生み出しています。
LT24の基本構成と材料の流れ
最後までしっかり支える
全工程(搬入・切断・搬出)を通じて、機械にセットした各パイプや形材をつねに支え、各エリア間を搬送します。これにより加工中の損傷リスクをなくし、さらに大切な、切断した完成品もしっかり保護します。
部品の品質を守る
搬出側では、電動の支持台が各部品を受け取り、下のチェーンへそっと移します。回転中もつねにパイプを支えるため、損傷のリスクを抑え、加工物の形状精度を保てます。
短尺部品の迅速な搬出
専用の自動金属コンベアで、短尺部品(最大3200 mm)を簡単に取り出すことができます。このコンベアは切断エリアとは独立して動作するため、生産を中断することなく部品を機械から搬出できます。
穴あけ・ねじ切り:付加価値の高いオプション
切断後に穴やねじを追加したいとき、ワークを別の機械に移してミスや時間のロスを招く代わりに、本機に組み込んだラジアル穴あけユニットをご利用ください。
わずかな調整で、大きな効果
パイプの形状にゆがみがあっても、機械式プローブが形状を測定し、中心ずれやねじれの誤差を検知します。機械が加工中にリアルタイムで切断経路を補正し、どの部品でも正確な形状に仕上げます。
材料をムダなく使い、パイプ端の端材を最小限に抑えます。本機が、各バーからいちばん多く取れる方法を判断し、ネスティングの順番を自動で最適化します。
特殊なプレカットモードでは、レーザーがまず切断経路に沿って素材をきれいにしてから切断します。高価な素材や品薄の素材もムダにしません。
LT24はクラス1のレーザーシステムで、最高水準の安全基準およびCE規制に準拠して製造されています。専用の安全ガラスと密閉された切断エリアにより、稼働中でも加工の様子を安全に確認できます。さらに独立した安全システムにより、生産を止めずに次のパイプをセットできます。
Prometheus 信頼性の高い見積もりを提供し、単品から生産ロット全体に至るまで、最適な生産戦略を特定することを可能にします。また、物流計画、モニタリング、生産性分析の各段階を管理でき、お客様のERPシステムとの統合も可能です。 すべてのシステムが相互に連携し、製造プロセスをシミュレーションすることで、日々の立ち上げや生産切り替えにおける課題の解決を支援します。
LT24
光源
4 kW CO2(必要に応じてそれ以上)
切断ヘッド
3D
前面チェーン式搬入装置
全自動
自動搬入できる最小長さ
4 m
最大搬入長さ
12 - 15.5 - 18 m
前面チェーン式搬出装置
最大搬出長さ
12 - 15.5 – 18 m
棒材の重量
300 kg/m
加工可能な材質
軟鋼、ステンレス鋼
加工可能な厚さ
最大 22 mm
LT24:搬入装置 12 m - 搬出装置 10 m
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