供給電動コイルフィーダー。
直線矯正パイプは一連のローラーで矯正されます。
オービタルカッターパイプは、オービタル切断装置であらかじめ軽く切り込みが入れられます。
フロードリルピアシングとフロードリル。
端面成形2種類の端面成形モジュールをご用意。ヘビータイプ：最大6本のラム、または4本のラムと1回転パス。ライトタイプ：最大3本のラム、または1本のラムと1回転パス。
曲げ加工平面上の固定半径曲げや、自由曲面の可変半径曲げを、設計に応じて組み合わせ、すべて加工中に自動シーケンスで行えます。
ディスク切断切断は、オービタル切断装置または鋸切断装置で行えます。
搬出自動搬出装置は作業サイクルに完全に統合され、CNCで制御されます。
最高の柔軟性と生産性を実現するため、4-RUNNER H3は圧縮曲げと引抜き曲げの技術を融合させ、曲げ速度と、曲げ部間および／または曲げ部と成形端部間の距離を短くできる可能性を両立させています。
これにより、3Dコイルや、複数の曲げ半径をもつコイル、極めて複雑な形状の部品を製造できます。4-RUNNER H1の薄型ベンディングヘッドにより、加工中・マルチ半径モードでの右曲げ・左曲げが可能になります。
サイクルタイムを短縮し、あらゆる中心線半径で、より幅広で洗練された曲線を作成できます。可変半径曲げには多くの利点がありますが、VGPNextによって管理される全電動システムは、それを実行するための最も正確な方法です。
金型をすばやく交換できます。セットアップは自動で、手動の調整は一切必要ありません。
6本のラム、または4本のラムと1回転パスを備えた端面成形モジュールです。
3本のラム、または1本のラムと1回転パスを備えた端面成形モジュールです。
高速加工と切りくずの出ない仕上がりを実現します。内径オービタルカッターは、曲げ加工の前にパイプに下切り込みを入れます。加工済みの部分を簡単に切り離すことができます。
4-RUNNERに外周オービタルカッターを装備することで、汎用性を最大限に高めます。最後の直線部分が非常に短い場合や、切断位置が端部成形のすぐ近くにある場合に最適です。
専用の電動軸によって制御されるソーカッティングシステムにより、迅速かつ多用途な切断が可能です。
インラインでピアシングとねじ切りが可能で、時間を節約し、より高い精度を実現します。ピアシングシステムには、ヘリカルドリルまたはフロードリルを装備可能です。
4-RUNNERはCE認証を取得しており、機械の稼働中にオペレーターを保護し、機械やリールの可動部に接触することを防ぐ安全機能を備えて設計されています
生産要件や設置スペースに最適なコイルフィーダーをお選びください。縦型・横型・ジャンボ型があります。パイプの送り出しと戻しは加工中に行われ、モーターは両方向に制御されます。フィーダーは、機械ソフトと完全に統合されたVGPNextプログラムで機能を選べば、アイドルモードでも使えます。
4-RUNNER H1
4-RUNNER H3
アルミニウム
12.7 mm x 1.1 mm
22.0 mm x 1.6 mm
銅
12.7 mm x 1 mm
22.0 mm x 1.2 mm
軟鋼（R = 360 N/mm²）
10 x 1 mm
14 x 1 mm
ステンレス鋼
10 mm x 0.8 mm
12 mm x 1 mm
軸
最大11
X軸の精度
± 0.05 mm
Y軸の精度
± 0.05°
Z軸の精度
バー通過径
14 mm
22.7 mm
最大設置出力
10.5 kW
（エンドフォーミングモジュール装着時は 14.5 kW）
平均消費電力
3 kW
4 kW
エンドフォーミングモジュールを除く機械重量
2,500 kg
軽量エンドフォーミングモジュールの重量
1,200 kg
重量型エンドフォーミングモジュールの重量
1,350 kg
設置電力
19.0 kVA
定格電流
35.0 A
自動運転時の平均消費電力
1.90 kWh
待機時の消費電力
0.48 kWh
平均換算排出量（*）
0.55 kgCO2/h
*排出量の推定にあたっては、イタリアの電力発電構成をまとめたISPRA 386/2023報告書において、293.3 gCO₂/kWh（0.65 lbCO₂/kWh）という係数が使用されました。この指標はイタリア国内のみに有効であり、お客様が消費に伴う排出量の規模を把握するための目安として提示されるものです
4-RUNNER H1 基本機械レイアウト
4-RUNNER H1 エンドフォーミングモジュールを備えた基本機械レイアウト
4-RUNNER H3 基本機械レイアウト
4-RUNNER H3 エンドフォーミングモジュール付き機械レイアウト
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