E-TURNのご使用に経験は不要です。すべての動作は電動軸によって制御されます。セットアップは自動で行われ、すべての位置および出力パラメータはパーツプログラムとともに保存されます。
E-TURNは、右曲げ・左曲げ、加工中の固定半径または可変半径、マルチ半径モードなど、非常に汎用性の高いシステムです。 最大8つの金型を同時に装着でき、可変半径を任意の位置に設定できます。
材料の欠陥の有無にかかわらず、曲げ加工された部品の再現性と幾何学的精度を常に信頼していただけます。オペレーターが選択できる特別なプログラムを使用することで、E-TURNは材料の品質や寸法精度のばらつきを補正します。
小径のパイプでも、極小曲げ半径に対応できます。高品質な仕上がりで、ムダもありません。本機は、伸びやスプリングバックを補正するよう加工条件を調整し、曲げ加工中はブースト機能を使用できることで、生産サイクル全体にわたる最大限の工程制御を実現します。
「Plug & Bend」システムにより、手動調整が不要となり、特別な技能を必要とせずに金型を素早く交換できます。
搬入装置やフィーダーを右側・左側に配置し、VGPNextソフトウェアで搬入と曲げ加工を直接管理できます。
VGPNextによって、搬入・曲げ加工・搬出ロボットが完全に管理される、安全で自律的かつ生産性の高いターンキーソリューションにより、24時間365日の生産を実現します。
毎回、正確で再現性の高い結果を実現:穴、スリット、溶接ビードを自動的に検出します。
時間を節約しましょう。インラインパンチングを実行し、VGPNextから管理することで、生産プロセスを効率化できます。
ペダルにより、ワークの積み下ろし作業終了時にワークが落下するのを防ぎます。
両手操作制御により、オペレーターが可動部に接触するのを防ぎます。
安全性と効率性を両立させるため、レーザースキャナーにより、加工する部品のサイズに合わせて作業領域のサイズを選択できます。
本機には、CE適合宣言書および取扱・保守マニュアルが付属しています。
E-TURNを当社の端面成形システムと組み合わせることで、最初から適切に曲げ・端面成形したパイプを製造できます。
曲げ加工によってパイプが伸びると、先にレーザーで切断した形状がずれて、部品が寸法どおりにならないことがあります。BLM GROUPのパイプレーザー機とパイプベンダー機は、パイプの機械的特性の情報をやり取りして、この問題を自動で解決します。そのうえで、あとの伸びを見込んで、切断する形状の位置を調整します。だから、最初からレーザー切断と曲げ加工がぴったり合った部品を、いつでも製造できます。
Prometheus 信頼性の高い見積もりを提供し、単品から生産ロット全体に至るまで、最適な生産戦略を特定することを可能にします。また、物流計画、モニタリング、生産性分析の各段階を管理でき、お客様のERPシステムとの統合も可能です。 すべてのシステムが相互に連携し、製造プロセスをシミュレーションすることで、日々の立ち上げや生産切り替えにおける課題の解決を支援します。
OPC-UA インターフェースにより、生産状況に関するリアルタイム情報を機械から取得できるほか、御社のインダストリー4.0ネットワークへの接続準備も整います。
E-TURN32
E-TURN35
E-TURN40
E-TURN52
E-TURN63
直径
Ø 30 mm
Ø 35 mm
Ø 40 mm
Ø 50.8 mm
Ø 63.5 mm
肉厚
2.0 mm
曲げ方向
右・左加工中
軸
12 - 13
14 - 15
X軸の精度
± 0.05 mm
Y軸の精度
± 0.05°
Z軸の精度
騒音レベル
65 dB(A)
重量
3,500 Kg
4,800 Kg
5,500 Kg
6,500 Kg
マンドレルエクストラクタ
3,640 mm
4,640 mm
設置電力
15.0 kVA
22.0 kVA
19.0 kVA
定格電流
35.0 A
58.0 A
自動運転時の平均消費電力
1.70 kWh
2.10 kWh
2.70 kWh
待機時の消費電力
0.24 kWh
0.35 kWh
0.36 kWh
平均換算排出量(*)
0.50 kgCO2/h
0.70 kgCO2/h
0.80 kgCO2/h
*排出量の推定には、イタリアの電力発電構成をまとめたISPRA 386/2023報告書において、293.3 gCO₂/kWh(0.65 lbCO₂/kWh)という係数が使用されました。この指標はイタリア国内にのみ有効であり、消費に伴う排出量の概算値をお客様にご理解いただくことを目的としています
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