Richten. De buis wordt gericht door een set richtrollen
Calibratie Speciale kalibratierollen en de doorgang door de doorn voeren de kalibratie uit, waarbij eventuele deuken of externe of interne imperfecties van de buis worden gecompenseerd.
Eindvormen De eindvormmodule is beschikbaar met 6 vaste ponsen of 4 vaste ponsen en 1 roterende pons voor trimmen/afschuinen
Buigen Buigen met of zonder doorn door buigen of richten, inclusief vaste en variabele multi-radius. Alle technologieën kunnen op hetzelfde onderdeel worden gecombineerd, in automatische volgorde en zonder nabewerking.
Boren Speciale booreenheden met spil of Collar Drill kunnen op elk punt van de buis werken, zelfs in bochten.
Orbitale snede Het orbitale snijden gemonteerd op de doorn kan een voorsnede uitvoeren tijdens het buigproces en snijden aan het einde van de laatste bocht, met uitstekende randkwaliteit dankzij de interne ondersteuning van de doorn.
Schijfzaag Het snijden kan ook worden uitgevoerd met de snij unit op de eindvormmodule.
Kwijting. De automatische losinrichting is volledig geïntegreerd in de werkcyclus en beheerd door de NC.
Buigen
Snijden
Boren
Vanaf coil met doorn
Maakt bochten met een hoog esthetisch afwerking en minimale ovalisatie.
De magnetisch opgehangen mandrel binnen de buis is een innovatieve en gepatenteerde oplossing (nr. EP2281643), waardoor perfecte bochten mogelijk zijn, zelfs bij het werken vanaf coil.
Compressie- of roterend strekbuigen met een buigmachine voor buizen vanaf coil
Maakt 3D-onderdelen en extreem complexe serpentinevormen zonder concessies te doen aan de kwaliteit van de bocht of de lengte van rechte secties.
PRO-RUNNER maakt in proces rechts- en linksbuigen van buis vanaf coil mogelijk door compressie of roterend strekbuigen, met mogelijkheden voor multi-radius.
Variabele buigradius
Verkort de cyclusduur en produceer bredere bochten en spiralen van elke diameter.
Variabele radiusbuiging biedt vele voordelen, en een volledig elektrische buigmachine beheerd door VGPNext is de meest nauwkeurige manier om dit uit te voeren.
.
Snelle gereedschapswissel
Gereedschap zeer snel verwisselen, de setup is automatisch en de bevestigingsmechanica van de onderdelen is echt eenvoudig.
Snijden aan einde van de bocht
U kunt het laatste rechte stuk van de buis verwijderen door te snijden aan het einde van de laatste bocht.
Het orbitale snijden gemonteerd op de doorn maakt het mogelijk om later bijkomende nabewerkingen op speciale machines te vermijden.
Verplaatsbaar orbitale snijden
Maak de productiviteit maximaal met In proces snijden.
Het orbitale snijden gemonteerd op de doorn beweegt mee met de buis om te snijden tijdens het buigproces, waardoor kwaliteit en productiviteit verbeteren.
Herkalibratie snijden
Maakt perfecte, vervormingsvrije snijkanten.
Bij herkalibratie snijden passeert de doorn door het zojuist met de orbitale gesneden gedeelte, kalibreert de randdiameter en elimineert eventuele vervormingen binnen en buiten de buis.
Elektromotor spindle
Zeker perfecte gaten, zelfs in bochten.
Dankzij de optionele elektromotor spindle gemonteerd op de buigarm wordt boren uitgevoerd na het buigen.
Zo kun je gaten op elk punt van de buis maken, zelfs in bochten, zonder dat de rondheid wordt beïnvloed door materiaaldeformatie.
Collar Drill
Vereenvoudigt de volgende stappen van de leidingmontage.
Met het Collar Drill-apparaat maakt u gaten met kraag die de volgende bewerkings- of montagefasen vergemakkelijken.
Kies de veiligheid voor uw werk
PRO-RUNNER is een systeem met CE-markering, ontworpen volgens de strengste veiligheidsnormen en uitgerust met de nodige hekken om te voorkomen dat de operator in aanraking komt met de bewegende delen van de machine of haspel.
U beslist waar u begint
Kies het haspelmodel dat het beste past bij uw productie- of ruimtebehoeften: verticale haspel, horizontale haspel of Jumbo. Het opvoeren en herstellen van de buis vindt plaats in het proces en de motor wordt in beide richtingen gestuurd. De haspel kan in neutrale modus worden gebruikt, met keuze uit VGP3D en is volledig geïntegreerd met de machinesoftware.
Technische specificaties PRO-RUNNER
Maximale diameter bewerkbaar
Aluminium
28 mm x 1,5 mm
Koper
28 mm x 1,5 mm
RVS
16 mm x 1 mm
Staal
16 mm x 1 mm
Machinekenmerken
Precisie van de X-as
± 0,05 mm
Precisie van de Y-as
± 0,1°
Precisie van de Z-as
± 0,05°
Stafdoorlaat
28,5 mm
Machinemassa zonder vormmodule
5.500 kg
Massa van het vormmodule Heavy
1.350 kg
Gemaakt door SIMAT S.r.l. voor BLM GROUP
Verbruik en emissies
Geïnstalleerd vermogen
20,0 kVA
Nominale stroom
35,0 A
Gemiddeld stroomverbruik bij automatische werking
2,10 kWh
Machine stroomverbruik in stand-by
0,70 kWh
Gemiddelde equivalente emissies (*)
0,48 kgCO2/h
*Er is een coëfficiënt van 293,3 gCO2/kWh gebruikt om de emissies te schatten, zoals aangegeven in het ISPRA 386/2023-rapport met een samenvatting van de Italiaanse elektriciteitsproductiemix. Deze indicator geldt alleen voor de Italiaanse grens en is bedoeld om de klant een idee te geven van de orde van grootte van verbruiksgerelateerde emissies.
