Podawanie materiału Materiał podawany jest ze zwoju za pomocą napędzanej szpuli.
Prostowanie Rura jest prostowana za pomocą zespołu rolek.
Kalibracja Specjalne rolki kalibracyjne i przejście przez trzpień zapewniają kalibrację, kompensując ewentualne wgniecenia lub niedoskonałości zewnętrzne lub wewnętrzne rury.
Kształtowanie końcówek Moduł kształtowania końcówek jest dostępny z 6 stałymi przejściami lub 4 stałymi i 1 przejściem obrotowym do przycinania/fazowania.
Gięcie Trzpieniowe lub beztrzpieniowe gięcie przez zginanie lub rozciąganie, o stałym promieniu i wielopromieniowe. Wszystkie technologie można łączyć na tym samym elemencie, w automatycznej sekwencji i bez poprawek.
Wiercenie Dedykowane jednostki otowrujące z wrzecionem lub Collar Drill mogą pracować w dowolnym punkcie rury, nawet na gięciach
Cięcie orbitalne System orbitalnego cięcia zamontowany na trzpieniu może wykonywać wstępne nacięcie podczas procesu gięcia oraz cięcie na końcu ostatniego gięcia, zachowując doskonałą jakość krawędzi dzięki wewnętrznemu podparciu trzpienia.
Cięcie tarczowe Cięcie można również wykonać za pomocą urządzenia tnącego z ostrzem zamontowanego w module kształtowania końcówek
Wyładunek Urządzenie do automatycznego wyładunku jest całkowicie zintegrowane w cyklu roboczym i sterowane przez CN.
Gięcie
Cięcie
Wiercenie
Trzpieniowe ze zwoju
Tworzy krzywizny o wysokiej estetyce i minimalnej owalizacji.
Magnetycznie podtrzymywany wewnątrz rury trzpień jest innowacyjnym i opatentowanym rozwiązaniem (nr EP2281643), pozwalającym uzyskać idealne krzywizny nawet w przypadku obróbki materiału ze zwoju.
Prawo i lewostronne gięcie rur przez zginanie lub rozciąganie
Tworzy elementy 3D i niezwykle złożone kształty spiralne, bez kompromisów co do jakości gięcia i długości prostych odcinków.
PRO-RUNNER umożliwia prawo i lewostronne gięcie rur ze zwoju w jednym procesie przez zginanie lub rozciąganie, z możliwością gięcia wielopromieniowego.
Zmienny promień
Skróć czas cyklu i wykonaj szersze gięcia oraz spirale o dowolnej średnicy.
Gięcie o zmiennym promieniu oferuje wiele korzyści, a w pełni elektryczna giętarka do rur sterowana przez VGPNext to najdokładniejszy sposób jego wykonania.
Szybka wymiana narzędzi
Bardzo szybko wymieniaj narzędzia, konfiguracja jest automatyczna, a mechanika mocowania detali jest naprawdę prosta.
Cięcie na końcu gięcia
Możesz usunąć ostatni prosty odcinek rury, wykonując cięcie na końcu ostatniego gięcia.
System orbitalnego cięcia zamontowany na trzpieniu pozwala wyeliminować późniejsze przycinanie na dedykowanych maszynach.
Ruchomy system cięcia orbitalnego
Maksymalizuj wydajność dzięki cięciu śledzącemu.
System orbitalnego cięcia zamontowany na trzpieniu porusza się razem z rurą, aby wykonywać cięcie w trakcie procesu gięcia, poprawiając jakość i wydajność.
Cięcie rekalibracyjne
Tworzy idealne, pozbawione deformacji krawędzie cięcia.
W cięciu rekalibracyjnym trzpień przechodzi wewnątrz przeciętej orbitalnie sekcji, rekalibrując średnicę krawędzi i eliminując wszelkie deformacje zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz rury.
Wrzeciono elektryczne
Zawsze idealne otwory, nawet na gięciach.
Dzięki opcjonalnemu wrzecionu elektrycznemu zamontowanemu na ramieniu gięcia, wiercenie wykonywane jest po fazie gięcia.
Dzięki temu możesz wykonać otwory w dowolnym miejscu rury, nawet na gięciach, unikając deformacji materiału.
Collar Drill
Upraszcza kolejne etapy montażu rur.
Dzięki urządzeniu Collar Drill wykonasz otwory z kołnierzem, co ułatwi kolejne etapy obróbki lub montażu.
Wybierz bezpieczeństwo w pracy
PRO-RUNNER jest urządzeniem posiadającym znak CE zaprojektowanym zgodnie z najsurowszymi standardami bezpieczeństwa i wyposażonym w osłony zapobiegające kontaktowi operatora z elementami w ruchu zarówno na maszynie, jak i na rozwijarce.
Sam zdecyduj, w którym miejscu zacząć
Wybierz najlepiej dopasowany do twoich potrzeb produkcyjnych i dostępnej przestrzeni model rozwijarki: pionową, poziomą lub Jumbo. W trakcie procesu rura posuwa się naprzód i wstecz, a silnik sterowany jest w obu kierunkach. Rozwijarka może pracować w trybie nienapędzanym, wybieranym z programu VGPNext, który jest całkowicie zintegrowanym z oprogramowaniem maszyny.
Informacje techniczne PRO-RUNNER
Maksymalna średnica obrabialna
Aluminium
28 mm x 1,5 mm
Miedź
28 mm x 1,5 mm
Stal nierdzewna
16 mm x 1 mm
Stal węglowa
16 mm x 1 mm
Cechy maszyny
Precyzja osi X
± 0,05 mm
Precyzja osi Y
± 0,1°
Precyzja osi Z
± 0,05°
Przejście pręta
28,5 mm
Masa maszyny bez modułu formującego
5 500 kg
Masa modułu formującego Heavy
1 350 kg
Wyprodukowana przez SIMAT S.r.l. dla BLM GROUP
Zużycie i emisje
Moc zainstalowana
20,0 kVA
Prąd znamionowy
35,0 A
Średnie zużycie w trybie automatycznym
2,10 kWh
Zużycie mocy w trybie czuwania
0,70 kWh
Średnia równowartość emisji (*)
0,48 kgCO2/h
*Do oszacowania emisji użyto współczynnika 293,3 gCO2/kWh wskazanego w raporcie ISPRA 386/2023, który bierze pod uwagę włoskie metody wytwarzania energii elektrycznej. Wskaźnik taki właściwy jest wyłącznie na terytorium Włoch, a jego celem jest przedstawienie klientowi rzędu wielkości emisji powiązanych ze zużyciem prądu.
