Alimentazione L'alimentazione avviene da rotolo tramite aspo motorizzato.
Raddrizzatura Il tubo viene raddrizzato tramite una batteria di rulli.
Calibratura Speciali rulli calibratori e il passaggio all'interno dell'anima eseguono la calibratura compensando eventuali ammaccature o imperfezioni esterne o interne al tubo.
Sagomatura Il modulo di sagomatura è disponibile con 6 passaggi a spinta o 4 passaggi a spinta e 1 rotante.
Curvatura Curvatura a raggio fisso e variabile nel piano e nello spazio, a flessione o stiramento tutte combinabili sul medesimo pezzo, in multi raggio, in sequenza automatica, senza riprese.
Foratura Unità di foratura dedicate con elettromandrino o Collar Drill possono lavorare in ogni punto del tubo, anche in curva.
Taglio orbitale Il taglio orbitale montato sul cannotto può eseguire la pre-incisione durante il processo di curvatura e il taglio alla fine dell’ultima curva, mantenendo un'ottima qualità del bordo grazie al supporto interno dell'anima.
Taglio a disco Il taglio può avvenire anche tramite dispositivi di taglio orbitale o a lama.
Scarico Il dispositivo di scarico automatico è totalmente integrato nel ciclo di lavoro e gestito dal CN.
Curvatura
Taglio
Foratura
Da coil con anima
Realizza curve dall’elevata finitura estetica e minima ovalizzazione.
L’anima in sospensione magnetica all'interno del tubo è una soluzione innovativa e brevettata (nr. EP2281643), che consente di ottenere curve perfette anche lavorando da coil.
Destro e sinistro a flessione o stiramento
Realizza pezzi 3D e serpentine anche estremamente complesse, senza compromessi sulla qualità della curva o la lunghezza delle parti dritte.
PRO-RUNNER consente di eseguire la curvatura del tubo da coil destra e sinistra in processo a flessione e stiramento, in multiraggio.
Raggio variabile
Riduci il tempo ciclo e realizza curve più ampie, sofisticate e con qualsiasi raggio medio. La curvatura a raggio variabile offre molti vantaggi, un sistema All-electric gestito da VGP3D è il modo più preciso per eseguirla.
Cambio attrezzatura
Cambia attrezzatura in modo rapidissimo, il set-up è automatico e la meccanica di fissaggio dei pezzi è davvero semplice.
Taglio a fine curva
Puoi eliminare l'ultima parte dritta del tubo, eseguendo il taglio a fine dell'ultima curva realizzata.
Il taglio orbitale montato su cannotto ti permette ti permette così di eliminare successivi rifili su macchine dedicate.
Taglio ad inseguimento
Massimizza la produttività con il taglio ad inseguimento.
Il taglio orbitale montato sul canotto si muove in modo solidale al tubo per eseguire il taglio durante il processo di curvatura migliorando qualità e produttività.
Taglio ricalibratore
Realizza bordi di taglio perfetti e privi di deformazioni.
Nel taglio ricalibratore, l'anima passa all'interno della sezione appena tagliata con l'orbitale, ricalibrando il diametro del bordo ed eliminando eventuali deformazioni sia all'interno che all'esterno del tubo.
Elettromandrino
Fori sempre perfetti, anche in curva.
Grazie all’elettromandrino opzionale montato sul braccio di curvatura, esegui la foratura dopo la fase di curvatura.
Così puoi realizzare fori in qualsiasi punto del tubo, anche nelle curve, senza che la circolarità sia influenzata dalla deformazione del materiale. .
Collar Drill
Semplifica le successive fasi di montaggio delle tubazioni.
Con il dispositivo Collar Drill realizzi fori con colletto che facilitano le fasi successive di lavorazione o montaggio.
Scegli la sicurezza per il tuo lavoro
PRO-RUNNERè un impianto a marchio CE progettato secondo i più rigorosi standard di sicurezza e provvisto delle recinzioni necessarie a impedire all’operatore di entrare in contatto con gli organi in movimento di macchina o aspo.
Decidi tu da dove partire
Scegli il modello di aspo più adatto alle tue esigenze produttive o di spazio: aspo verticale, aspo orizzontale o Jumbo. L’avanzamento e il recupero del tubo avvengono in processo e il motore è controllato in entrambe le direzioni. L'aspo può essere utilizzato in modalità folle, con selezione da VGP2D ed è completamento integrato con il software della macchina.
Informazioni tecniche PRO-RUNNER
Diametro lavorabile
Alluminio
28 mm x 1,5 mm
Rame
28 mm x 1,5 mm
Acciaio inox
16 mm x 1 mm
Acciaio dolce
16 mm x 1 mm
Caratteristiche della macchina
Precisione asse X
± 0,05 mm
Precisione asse Y
± 0,1°
Precisione asse Z
± 0,05°
Passaggio barra
28,5 mm
Massa della macchina senza modulo di sagomatura
5.500 kg
Massa del modulo di sagomatura
1.350 kg
Prodotta da SIMAT S.r.l. per BLM GROUP
Consumi ed emissioni
Potenza installata
20,0 kVA
Corrente nominale
35,0 A
Consumo medio in funzionamento automatico
2,10 kWh
Consumo macchina in stand-by
0,70 kWh
Emissioni medie equivalenti (*)
0,48 kgCO2/h
*Per la stima delle emissioni è stato usato un coefficiente 293,3 gCO2/kWh indicato nel rapporto ISPRA 386/2023 che sintetizza il mix di generazione elettrica italiano. Tale indicatore risulta valido solo per il confine italiano ed ha la finalità di fornire al cliente un’idea dell’ordine di grandezza delle emissioni correlate al consumo.
