TWINCUT
Taglio ad alta produttività
Il taglio a misura completamente automatico, per uno o due tubi contemporaneamente
Guarda il videoMigliaia di installazioni e altrettante ottimizzazioni durante tutte le fasi di carico e manipolazione delle barre intere e dei pezzi tagliati: è da questa lunga esperienza che nasce la linea di taglio TWINCUT. Una macchina robusta, affidabile e completamente automatica, che riesce a produrre in modo continuativo e non presidiato al massimo dell’efficienza. A ulteriore beneficio per produttività e costo pezzo.
Disponibile in versione sia mono che bibarra, TWINCUT è un impianto di taglio a disco per ricavare pezzi a misura, di due lunghezze diverse, a partire da un fascio di tubi tondi, quadri, rettangolari e altre dimensioni. Carico delle barre, taglio e scarico dei pezzi avvengono in modo automatico, senza mai dover interrompere la produzione. Ciò assicura un’elevatissima produttività, che nella configurazione bibarra diventa più che doppia, garantendo il massimo del beneficio sul costo pezzo.
La macchina da taglio dispone di tre posizioni di scarico. Due sono dedicate alla produzione – sul lato anteriore e posteriore della macchina – per differenziare le lunghezze prodotte e/o effettuare il cambio cassa, senza interrompere la produzione. La terza è dedicata agli sfridi e all’accumulo dei trucioli, che vengono raccolti e portati via dalla zona di taglio tramite potenti soffi d’aria.
 "Pezzi puliti e separati da sfridi e trucioli")
Dopo il taglio, i pezzi possono essere spazzolati alle estremità sia dentro che fuori.
Un soffio d’aria elimina i trucioli residui per un risultato di pulizia ancora migliore.
La produzione può essere anche misurata e certificata.
Con un raccoglitore a cinghie, si possono infine impacchettare i pezzi ancora più velocemente.
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Per una pulizia ancor più completa, è disponibile un impianto di lavaggio automatico, completamente in acciaio inox e termicamente isolato.
Ciascun pezzo è lavato e poi asciugato singolarmente grazie ad una serie di soffi di aria calda egualmente efficaci su tutte le sezioni e i diametri.
 "Pezzi perfettamente lavati e asciugati")
Dopo che i pezzi sono stati spazzolati e misurati, per raggiungere il massimo grado di automazione si può aggiungere il raccoglitore a 3 assi controllati da CN, che preleva i pezzi e li deposita ordinatamente in casse, di forma e dimensioni programmabili. Secondo la lunghezza e il peso dei pezzi, uno o due bracci manipolatori prelevano e depositano la produzione senza urti e rumore. A richiesta si può anche installare una piattaforma mobile per muovere e cambiare cassa in modo completamente automatico. Due aggiunte che fanno la differenza in termini di risparmio di tempo ed efficienza.
Con un’unica lavorazione su un impianto laser si ottengono pezzi perfettamente puliti. Il laser da solo sostituisce taglio, misura, spazzolatura e lavaggio con una precisione e ripetibilità uniche e con la possibilità di aggiungere al taglio retto qualche altra lavorazione.
La produttività può essere sorprendente!
Confronta il costo pezzo che avresti con i due sistemi (quello tradizionale e quello laser) e poi decidi quello che va meglio per te!
 "il laser come alternativa alle segatrici a lama circolare")
Guadagna efficienza grazie alla possibilità di organizzare i programmi macchina in ordini di lavoro e di inviarli a ciascun impianto connesso in rete tramite Protube Express. Ogni lotto conterrà già tutte le impostazioni che ottimizzeranno la qualità e i tempi di esecuzione.