TWINCUT
Wysoka wydajność cięcia
W pełni automatyczne cięcie na wymiar jednej lub dwóch rur jednocześnie
Obejrzyj filmTysiące instalacji i tyle samo optymalizacji na wszystkich etapach załadunku i przeładunku materiałów, a także przenoszenie prętów i elementów ciętych: to wynik wieloletniego doświadczenia linii cięcia TwinCut. Wytrzymały, niezawodny i całkowicie automatyczny system, który może pracować w sposób ciągły i bez nadzoru, zachowując szczytową wydajność. To kolejna korzyść jeśli chodzi o wydajność i koszt detalu.
Dostępna w wersji dla pojedynczego i podwójnego pręta linia do cięcia tarczowego przeznaczona do wytwarzania elementów na wymiar o dwóch różnych długościach. Począwszy od rur okrągłych, po kwadratowe i inne. Załadunek i rozładunek elementów odbywa się w sposób automatyczny, bez konieczności przerywania produkcji. To zapewnia bardzo wysoką wydajność, która w konfiguracji na dwa pręty staje się ponad dwukrotnie lepsza, zapewniając maksymalne korzyści jeśli chodzi o koszt detalu.
Maszyna tnąca posiada aż trzy pozycje rozładunku. Dwie z nich są przeznaczone dla produkcji - na przedniej i tylnej stronie maszyny - do różnicowania długości i / lub do wymiany skrzyni, bez przerywania produkcji. Trzecie przeznaczone jest na gromadzenie opiłków i wiórów, które są gromadzone i zbierane z miejsca cięcia przez silne podmuchy powietrza.
Po cięciu, detale mogą być szczotkowane zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.
Sprężone powietrze usuwa pozostałości wiórów aby dać jeszcze lepszy efekt czyszczenia.
Produkcję można również odmierzać i certyfikować.
W celu bardziej kompletnego systemu czyszczenia, dostępna jest myjka automatyczna w całości wykonana ze stali nierdzewnej oraz izolowana termicznie.
Każdy element jest myty, a następnie oddzielnie osuszany przez szereg równie skutecznych dysz wydmuchujących gorące powietrze dostosowanych do wszystkich możliwych przekroi i średnic detali.
Po szczotkowaniu i zmierzeniu, detale mogą być starannie zbierane i układane według kształtu i wielkości w skrzyni. W zależności od długości i ciężaru detali, jeden lub obydwa ramiona kolektora odbierają i składają wyprodukowane elementy bez wstrząsów i hałasu. Aby system był jeszcze bardziej wydajny platforma mobilna przenosi i zmienia skrzynię w sposób automatyczny.
Z unikalnym procesem systemu laserowego uzyskuje się detale doskonale czyste. Laser sam zastępuje cięcie, pomiar, mycie z unikalną dokładnością i powtarzalnością oraz możliwością dodawania innej obróbki.
Wydajność może być zadziwiająca!
Porównaj koszt detalu na obu systemach (tradycyjnym i laser), a następnie zdecyduj, co jest dla Ciebie najlepsze!
Zwiększ wydajność dzięki możliwości organizowania programów maszyny w zamówienia i wysyłania ich do każdej innej maszyny podłączonej do sieci za pomocą Protube Express. Każda partia będzie posiadała wszystkie ustawienia, co zoptymalizuje jakość i czasy wykonania.