LT8.20

Wybór dla tych, którzy nie godzą
się na kompromisy.

Przejście z jednej produkcji do następnej bez żadnych regulacji.

Nie musisz nic ręcznie zmieniać na podajniku przy każdej zmianie produkcji. Duża autonomia produkcji z udźwigiem 5000 kg. Załadunek wiązek rur odbywa się szybko i bez zatrzymań, z utrzymując kierunku ułożenia rur.

Bezpieczne wejście i wyjście rur.

Za pomocą podajnika krokowego umieszczasz każdą rurę na pojedynczej kołysce i wykonujesz swoje małe partie produkcyjne, jedna po drugiej, bez przerw. Wydajne w szczególności w przypadku profili otwartych, specjalnych i belek IPE. Podajnik jest odwracalny: rura w fazie cięcia może być cofnięta i wyładowana w trybie automatycznym.

Nowy automatyczny zasobnik rur.

Rodzina Lasertube została wzbogacona o nowe urządzenie załadunkowe, które dodatkowo zwiększa produktywność i efektywność procesu.

Szybsze zmiany produkcji dzięki zastosowaniu automatycznego zasobnika wieżowego, do dyspozycji dla LT8.20, zarówno w wersji 6500, jak i 8500 mm.
10 stalowych skrzyń –, każda z nich zawierająca różne rury przeznaczone do obróbki-przenoszonych z wieży do maszyny i z powrotem, podczas każdej zmiany produkcji.

Detale posortowane według rodzaju.

Różne partie do różnych skrzyń. Z przodu lub z tyłu na napędzane stoły, lub na transporter do krótkich detali i nawet na tylny metalowy transporter, zazwyczaj używany do odpadów.

Ciągłe podparcie rury dla uzyskania najlepszej jakości.

Detale nie są narażone na uderzenia czy uszkodzenia. To zasługa stołów, które podtrzymują rurę podczas obróbki a następnie, w sposób kontrolowany, transportują detale na wyjście z maszyny.

Twoje oszczędności zaczynają się od materiału

Dodatkowy detal na każdej rurze oznacza znacznie lepsze wykorzystanie materiału i zmniejszenie liczby rur. Uzyskasz to dzięki przesuwowi tulei, który dodatkowo zmniejszy odpad końcowy

Bezpieczny załadunek każdego profilu.

Rury są zazwyczaj ładowane bez zmiany kierunku ich ułożenia. Jeśli jednak jakiś profil specjalny ułoży się inaczej niż przewidziano, maszyna wykrywa nowy kąt położenia i dopasowuje kąt uchwytu wrzecion.