LT8.20

Wybór dla tych, którzy nie godzą
się na kompromisy

Przejście z jednej produkcji do następnej bez konieczności regulacji

Brak konieczności przeprowadzania czynności ręcznych na podajniku przy każdej zmianie produkcji. Duża autonomia produkcji z udźwigiem 5 000 kg. Załadunek wiązek rur odbywa się szybko i bez przerw, utrzymując kierunek ich ułożenia.

Bezpieczne wejście i wyjście rur

Za pomocą podajnika krokowego umieszczasz każdą rurę na pojedynczej kołysce i wykonujesz małe partie produkcyjne jedna po drugiej, bez przerw. Rozwiązanie to jest wydajne w szczególności w przypadku profili otwartych, specjalnych i belek IPE. Podajnik działa w obie strony: pręt w fazie cięcia może być cofnięty i wyładowany w trybie automatycznym.

Automatyczny zasobnik rur

Rodzina Lasertube została wzbogacona o nowe urządzenie załadunkowe, które dodatkowo zwiększa produktywność i efektywność procesu.

Szybsze zmiany produkcji dzięki zastosowaniu automatycznego magazynu wieżowego dostępnego z LT8.20 zarówno w wersji 6 500, jak i 8 500 mm.
10 stalowych skrzyń zawierających poszczególne typy rur przeznaczonych do obróbki przenoszone jest z zasobnika do maszyny i z powrotem podczas każdej zmiany produkcji.

Elementy posortowane według rodzaju

Różne partie do różnych skrzyń. Z przodu lub z tyłu, na stoły rozładowcze lub na przenośnik taśmowy do krótkich elementów, a nawet na tylny przenośnik taśmowy zazwyczaj używany do odpadów.

Ciągłe podparcie rury dla uzyskania najwyższej jakości

Elementy nie są narażone na uderzenia czy uszkodzenia. To zasługa stołów, które podtrzymują rurę podczas obróbki, a następnie, w sposób kontrolowany, transportują elementy do wyjścia z maszyny.

Twoje oszczędności zaczynają się od materiału

Dodatkowy element na każdej rurze oznacza znacznie lepsze wykorzystanie materiału i zmniejszenie liczby prętów. Uzyskasz to dzięki posuwowi podtrzymki, który dodatkowo zmniejszy odpad końcowy.

Bezpieczny załadunek każdego profilu

Rury zazwyczaj ładowane są bez zmiany kierunku ich ułożenia. Jeśli jednak jakiś profil specjalny ułoży się inaczej niż przewidziano, maszyna wykrywa nowy kąt położenia i dopasowuje kąt chwytu wrzecion.