LT8.20

die perfekte Wahl für all jene, die keine Kompromisse akzeptieren.

Ohne Umstellung von Produktion zu Produktion.

Die Beladung erfordert bei Produktionswechseln keine manuellen Eingriffe. Ein bemerkenswert autonomes Arbeiten mit 5.000 kg Kapazität. Rohre werden schnell und staufrei geladen sowie präzise ausgerichtet.

Sicheres Laden und Entladen von Rohren.

Mit der Einzelbeladung laden Sie einzelne Rohre für die Herstellung von Prototypen oder für die Produktion kleiner Stückzahlen – unterbrechungsfrei ein Rohr nach dem anderen. Besonders effizient bei offenen Profilen, Sonderprofilen und IPE-Trägern. Die Beladung ist umschaltbar. Eine Stange kann in der Schneidphase automatisch zurückgeholt und wieder herausgefahren werden.

Neuer automatischer Rohrspeicher.

Die Baugruppe Lasertube bereichert sich mit einer neuen Ladevorrichtung, die die Prozessproduktivität und -effizienz noch weiter verbessert.

Schnellere Produktionswechsel dank des automatischen Turmspeichers, der für LT8.20 sowohl in der Version mit Ladung von 6500 als auch mit 8500 mm erhältlich ist.
10 Stahlkästen, – jeder enthält verschiedene zu bearbeitende Rohre - sie werden vom Turm zur Maschine und bei jedem Produktionswechsel zurückgeführt.

Die Teile sind bereits sortiert.

Verschiedene Aufträge können an verschiedene Entladebereiche programmiert werden. Auf die motorisierten Tische auf der Vorder- oder auf der Rückseite, an das Transportband für kleine Teile oder sogar an das Metallförderband auf der Rückseite, das im Normalfall für Abfälle genutzt wird.

Permanente Unterstützung für vollkommene Qualität. Kontinuierliche Unterstützung für absolute Qualität.

Die Rohre werden während des gesamten Bearbeitungsprozesses unterstützt, was Beschädigungen der hergestellten Teile verhindert.

Ihre Einsparungen beginnen beim Material.

Nutzen Sie Ihr Material besser aus und verringern Sie den Verbrauch. Die optimierte Verschachtelung und die Bewegungen der Lünette reduzieren Ihren Abfall.

Sichere Beladung mit allen Profilen.

Beim Laden der Bündel wird die Ausrichtung der Rohre nicht verändert. Sollten spezielle Profile allerdings anders als erwartet aufliegen, erkennt die Maschine die neuen Winkel und passt den Greifwinkel der Spindeln an.