TS72
Taglio ad alto valore aggiunto
Soluzione di taglio ad elevato tasso di automazione
Guarda il videoLa TS72 è una segatrice automatica universale per il taglio di tubi e barre particolarmente adatta per le piccole serie. Tutte le regolazioni per il cambio di produzione sono automatiche compreso il cambio di sezione. Produttività continua e senza tempi morti grazie al controllo automatico di tutti gli assi. I parametri di taglio sono sempre impostati al meglio in base al materiale, alla lama e alle dimensioni del tubo.
Sezioni tonde, quadre, rettangolari, piatto-ovali (e altre) sono caricabili senza la necessità di attrezzature specifiche. Il cambio di produzione è automatico e non richiede l’impiego di chiavi. Da ogni barra sono ricavabili quattro lunghezze diverse, ognuna scaricabile a scelta in diverse posizioni. La macchina da taglio provvede autonomamente a disporre i pezzi sulle barre per minimizzare lo sfrido e massimizzare lo sfruttamento del materiale.
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Ottenere pezzi della migliore qualità possibile non richiede particolare esperienza. Il taglio viene effettuato seguendo profili di avanzamento ottimizzati già integrati in macchina e impostati automaticamente indicando il tipo di materiale e le caratteristiche della lama. Con le stesse soluzioni tecniche si ha anche la tranquillità di sfruttare sempre al meglio l’utensile e massimizzarne la durata.
 "Impostazione automatica del taglio ottimale")
Dopo il taglio i pezzi possono essere opzionalmente spazzolati internamente ed esternamente alle estremità. Un soffio d’area agisce efficacemente per un'ulteriore pulizia interna di ogni tubo. In aggiunta si può ottenere la misura e la certificazione di tutta la produzione. Con un'ulteriore impianto di lavaggio automatico, completamente in acciaio inox e termicamente isolato, si realizza la perfetta pulizia interna ed esterna dei tubi. Ciascun pezzo viene lavato e asciugato singolarmente per avere la massima efficacia. Infine aggiungendo un raccoglitore a cinghie si velocizza l’impacchettamento dei pezzi.
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Con un’unica lavorazione su un impianto laser si ottengono pezzi perfettamente puliti. Il laser da solo sostituisce taglio, misura, spazzolatura e lavaggio con una precisione e ripetibilità uniche e con la possibilità di aggiungere al taglio retto qualche altra lavorazione.
La produttività può essere sorprendente!
Confronta il costo pezzo che avresti con i due sistemi (quello tradizionale e quello laser) e poi decidi quello che va meglio per te!
 "il laser come alternativa alle segatrici a lama circolare")
Un ampio monitor di tipo touch guida l’operatore nelle poche operazioni richieste per impostare la produzione. Connettendo l’impianto in rete si ha anche la possibilità di monitorarne il funzionamento da remoto.
Selezione diretta dei parametri di ciascun dispositivo presente in macchina, grazie alla grafica e al pannello touch.
Lo stato di funzionamento e di manutenzione degli organi meccanici di misura e movimentazione del materiale è mostrato a video con una grafica chiara e semplice.
Le prestazioni della macchina, la sua produttività e lo stato di avanzamento della produzione sono sempre sotto controllo sia a monitor che da remoto.
operazioni concatenate
Per aggiungere valore ai pezzi appena tagliati e avere un processo ancora più conveniente è possibile concatenare ulteriori operazioni.
La spazzolatura interna ed esterna, efficace su tutte le sezioni (tondi quadri, rettangoli, piatti-ovali), completa di soffi d’aria che eliminano i trucioli all’interno del tubo.
La misura automatica per avere la certificazione dell’intera produzione e ottenere una statistica della qualità dei pezzi (Cp, Cpk).
Il lavaggio e l’asciugatura, grazie ad un impianto completamente costruito in acciaio che tratta in modo separato ciascun pezzo per avere il miglior risultato possibile.
La raccolta ordinata, disponibile in versione base tramite cinghie, per agevolare l’impacchettamento dei pezzi che diventano così prelevabili più velocemente, sia in versione evoluta con un doppio braccio robotizzato che preleva e deposita i pezzi in casse di dimensioni programmabili. In entrambi i casi si ottiene una apprezzabile riduzione del rumore e la perfetta integrità superficiale dell’intera produzione.
Guadagna efficienza grazie alla possibilità di organizzare i programmi macchina in ordini di lavoro e di inviarli a ciascun impianto connesso in rete tramite Protube Express. Ogni lotto conterrà già tutte le impostazioni che ottimizzeranno la qualità e i tempi di esecuzione.