LT8.20
Wybór dla tych, którzy nie akceptują kompromisów
2D e 3D, światłowód i CO2 profile standard oraz specjalne
Obejrzyj film
- możliwość obróbki profili do ∅ 240 mm
- ciężar pręta do 40 kg/m
- długość załadunku 6,5 lub 8,5 lub 12,5 m
- długość rozładunku 4,5 lub 6,5 lub 8,5 m
- zródło lasera CO2 3,5 kW
- automatyczna regulacja
- cięcie 3D
- obrabiane materiały: żelazo, inox, aluminium (niektóre stopy)
- obróbka profili do ∅ 240 mm
- ciężar pręta do 40 kg/m
- długość załadunku 6,5 o 8,5 o 12,5 m
- długosć rozładunku 4,5 o 6,5 o 8,5 m
- zródło lasera światłowodowego o mocy 3 o 4 kW
- automatyczna regulacja
- cięcie 3D
- obrabiane materiały: żelazo, inox, aluminium, miedź, mosiądz
Maszyna LT8.20 w konfiguracji standard posiada oś przechylną (± 45°) która umożliwia wykonywanie obróbek cięcia w 3 wymiarach nie prostopadłych do płaszczyzny rury (ukośnie).
Tego typu obróbki 3D przydają się przy rurach o większych grubościach.Tworzą miejsce na spaw pozwalając na lepszą jakość estetyczną.
W przypadku stosowania później spawania laserem, przy powierzchni przygotowanej odpowiednimi cięciami ukośnymi, proces taki będzie możliwy.
Mamy możliwość zaoferowania najlepszej technologii dla Twoich wymagań Począwszy od technologii laser CO2 do najnowszej z wykorzystaniem Światłowodu, obie technologie możliwe są do zastosowania na naszych maszynach. W przypadku wątpliwości, przedstawiamy szczegółowy opis kosztów, zalet, oraz ograniczeń, każdej z tych technologii. Korzystając z naszego doświadczenia oraz kompletnej gamy rozwiązań, jaką dysponujemy dokonasz odpowiedniego wyboru.
Nie tylko okrągłe, kwadratowe, prostokątne, ale również profile specjalne i otwarte są projektowane i cięte bez żadnych trudności.
Dostępność profili rur o różnych kształtach innych niż standardowe (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) w ostatnich latach wzrosła. Będziesz w stanie prowadzić obróbkę profili specjalnych nawet otwartych, bez konieczności zastosowania szczególnego oprzyrządowania. Pełna możliwość załadunku i manipulowania połączona z dowolnością projektowania detali możliwa za pomocą oprogramowania BLMelements, nie ma sobie równych pod względem niezawodności i osiągów.
Odpowiedni ruch głowicy tnącej pozwala uzyskać nieosiągalną wcześniej wydajność, głównie dla materiału niewielkiej grubości i wymiarów.
Możesz wybrać również system rozładunku dostosowany do twojej produkcji (standard, detale krótkie, odpady) i ustawić gdzie ci wygodnie: z tyłu, z przodu maszyny.
Masz możliwość takiego umieszczenia maszyny aby uzyskać najwyższą wydajność z wykorzystaniem dostępnej przestrzeni dzieki dostępnemu layout maszyny.
Możesz ładować z przodu lub z tyłu; możesz wybrać System załadunku najodpowiedniejszy do twojej produkcji, w paczkach, krokowy, pojedynczy pręt.
Podajnik krokowy: do załadunku przekrojów specjalnych oraz ciągłej zmiany profilu do cięcia
Podajnik pojedynczy pręt: do obróbki pojedynczego pręta i niewielu elementów
Podajnik paczek: aby uzyskać maksymalną autonomię produkcji bez interwencji operatora
Wszystkie powierzchnie gdzie pręt jest podtrzymywany podczas załadunku są pokryte materiałem chroniącym przed zarysowaniami, dla utrzymania doskonałej jakości powierzchni prętów i detali
Każdy pręt zostaje zmierzony podczas operacji załadunku. W przypadku, gdy maszyna wykryje różnice pomiędzy wymiarem oczekiwanym a rzeczywistym, oblicza ponownie najlepsze rozmieszczenie elementów do wykonania w sposób automatyczny, bez konieczności ręcznego przeglądania programów
Ruch zamknięcia wrzeciona dostosowuje się do załadowanej rury, zarówno, jeśli chodzi o pozycję jak i moc, tak by uchwyt był silny dla rur ciężkich i delikatny dla tych lekkich
Detale długie i elastyczne podczas obróbki są podtrzymywane z boku lub pionowo, aby uzyskać zawsze precyzyjne cięcie
Krótkie detale wychodzą z maszyny w stałym rytmie na specjalna taśmę umożliwiając osiągnięcie jeszcze wyższych poziomów wydajności. Detale mogą być rozładowywane na pozycje, które można zaprogramować z przodu, z tyłu maszyny.
Podział produkcji pod kątem rodzaju detalu usprawnia pobieranie i wymianę kontenerów bez potrzeby spowalniania produkcji.
Rozładunek z tyłu
Rozładunek detali krótkich
Rozładunek z przodu
Urządzenia podpierające na linii załadunku i rozładunku stale śledzą ruch rury, redukując odkształcanie osiowe oraz sprawiając, że obróbka jest dokładna.
W przypadku rur dotkniętych wadami kształtowymi, trudnych do prowadzenia mechanicznego z powodu ich dużej grubości, dostępne są odpowiednie rozwiązania pomiaru i kompensacji błędu.
Poprzez wrzeciono końcowe, skuteczny odciąg zbiera i eliminuje większą część odpadów powstałych podczas obróbki. W miejscach gdzie niezbędne jest utrzymanie w czystości powierzchni wewnętrznej rury ( w przypadku wszystkich cięć na rurach okrągłych) istnieje możliwość instalacji sondy zasysania osiowego która wprowadzana automatycznie do rury zasysa pył oraz pozostałości po cięciu. Sonda zwana “łyżką ”, jest po stronie przedniej pręta i zbiera wszystkie pozostałości po cięciu. Możesz uruchomić to urządzenie w ustawieniach software, bez konieczności ponownego uzbrajania maszyny.
LT8.20 w konfiguracji z podajnikiem łańcuchowym zamontowanym z przodu jest jeszcze bardziej wydajny w przypadku produkcji małych serii lub niewielkich ilości. Wymiary gabarytowe w rzucie są zredukowane o 20%. Załadunek i rozładunek odbywają się po tej samej stronie, co sprzyja ustawieniu maszyny przy ścianie.
Rozwiązanie załadunkowe w pełni automatyczne, które umożliwia przeniesienie poddawanego obróbce pręta z linii obróbczej z powrotem na przenośnik łańcuchowy. Większa prostota załadunku przekłada się na korzyści w zakresie początkowej inwestycji.
Active Tools: obróbka rur jeszcze prostsza
Potrzebujesz śledzić produkcję w celu identyfikacji każdego detalu? Za pomocą Active Marking dynamicznie znakować detale. Przypisujesz obszar, w którym chcesz wprowadzić tekst albo dane. Lasertube doda te wartości w czasie rzeczywistym: godzina, data, kolejny numer detalu, numer identyfikacyjny, nazwa zlecenia. Wygodne i skuteczne!
Uzyskasz znaczny wzrost wydajności produkcyjnej na większych grubościach dzięki szybkim i zoptymalizowanym operacjom wiercenia, zarządzanym poprzez Active Piercing jak również większą niezawodność wiercenia w materiałach, których grubość i jakość nie jest stała. Niesamowite!
To rozwiązanie stosowane w celu kompensacji błędów pojawiających się z powodu krzywych rur. Kiedy rura jest zdeformowana albo jej twardość nie pozwala na jej dobre uchycenie przez zespoły mechaniczne, dzięki Active Scan możesz zapobiec błędom związanym z ustawieniem geometrii cięcia detalu. To urządzenie optyczne, w czasie ukrytym uzyskuje niezbędne do wprowadzenia kompensacje tak by utrzymane zostały wymagane tolerancje. Dokładność!
Jakość cięcia począwszy od pierwszej sztuki! Uzyskujesz szybciej wysoką jakość cięcia na wszystkich obróbkach nawet jeśli nie posiadasz dużego doświadczenia w cięciu laserem. Za pomocą Active Speed, Lasertube dynamicznie ustawia za Ciebie parametry cięcia pozwalając uzyskać,również w trudnych warunkach, tę samą solidność co w zwykłym cięciu laserem. Pewność!
Automatyczne dopasowanie ogniskowej laseru przez maszynę podczas zmiany materiału i jego grubości. Obróbki mieszane 2D i 3D, wiercenia i znakowania są wykonywane zawsze w warunkach optymalnych co daje wiele korzyści dla jakości i produkcji ponieważ dostarczana jest wciąż lepsza konfiguracja ogniskowania bez konieczności jej programowania. Najlepsze ustawienia ostrości !
Identyfikacja spoiny i ponowne ustawianie rury w celu umiejscowienia obróbki wszystkich detali w ten sam sposób na wszystkich prętach są jeszcze bardziej skuteczne dzięki nowym funkcjom udostępnionym przez EVO.
Jednakże prawdziwą zaletą jest jakość produkcji. Kiedy ścieg spawalniczy jest widoczny, maszyna dostosowuje parametry lasera do każdego przejścia, aby zapewnić w ten sposób stałą ciągłość cięcia i odrywanie wszystkich ścinków.
Stworzenie rysunku detalu, bądź całej ramy i przekształcenie go w program na maszynę zajmie ci zaledwie kilka sekund. Masz możliwość importowania modeli 3D detali projektowanych w innych CAD i szybkie przesłanie do maszyny informacji niezbędnych do uruchomienia produkcji. Dzięki Artube, od razu możesz wykorzystać cały potencjał Lasertube.
Funkcje importowania, automatycznego przenoszenia detalu na program, modyfikacje bez konieczności zmiany początkowego projektu ogromnie ułatwiają życie i przyśpieszają pracę.
Projektowanie w 3D lub automatyczne importowanie z CAD za pomocą jednego kliknięcia
Zmienia automatycznie detal w program dla maszyny
Wykonujesz modyfikacje bez zmiany początkowego projektu. Zaimportowany detal staje się projektem Artube
Programuj, symuluj produkuj, kontroluj wszystkie maszyny, giętarki, cięcie laserem, wszystko z jednego miejsca sterowania. Wygodne, szybkie i łatwe w użyciu! BLMelements to oprogramowanie którego potrzebujesz w celu zarządzania maszynami BLM GROUP.
Projektuj albo importuj za pomocą jednego kliknięcia pojedyncze detale, ramy i detale w złożonej technologii
Uzyskaj podgląd graficzny oczekiwanego wyniku i dynamiczną symulację cięcia
Utwórz partie, planuj produkcję oraz sprawdzaj stan maszyn
Gięcie i cięcie laserem: to właśnie czyni rurę wyrobem gotowym. Ale użycie osobne obydwu technologii stwarza zawsze pewne trudności. Maszyny firmy BLM GROUP powstają by obydwie te technologie mogły współgrać, z góry rozwiązując wszelkie problemy. Wszystko to w sposób automatyczny.
