LT7
Nowa generacja Lasertube
Połączenie wielu nowoczesnych technoligii w zakresie cięcia laserowego.
Obejrzyj film
- średnica obrabianej rury maks. 152,4 mm
- wymiary obrabianego profilu o przekroju kwadratowym maks. 152,4 x 152,4 mm
- waga pręta do 23kg/m
- całkowicie automatyczna regulacja
- załadunek pojedynczych rur oraz całych wiązek
- trzy stanowiska rozładunku
- cięcie 3D
- światłowodowe źródło laserowe 3 kW
większe możliwości
Cięcie rur, profili kwadratowych, prostokątnych, specjalnych oraz otwartych o wadze do 23 kg/m i średnicy od 12 mm do 152,4 mm to standardowe możliwości maszyny.
La rigidezza meccanica dell’intero impianto permette di tenere accelerazioni elevate in tutte le condizioni senza compromessi sulla precisione delle lavorazioni.
Odpowiedni ruch głowicy tnącej pozwala uzyskać nieosiągalną wcześniej wydajność, głównie dla materiału niewielkiej grubości i wymiarów.
Możliwość samodzielnej obsługi podajnika.
Możliwość wdrażania do produkcji niewielkich partii (nawet jednej lub kilku rur) z szybkim załadunkiem.
Łatwy załadunek profili specjalnych lub otwartych.
Możliwość integracji maszyny z zewnętrznymi systemami załadunku oraz zasobnikami.
Możliwość rozładunku detali krótkich lub długich, z przodu lub z tyłu oraz separacji odpadów – wszystko w trakcie cyklu produkcyjnego.
Cały proces przebiega automatycznie, bez zatrzymywania maszyny!
Po zakończeniu partii produkcyjnej LT7 konfiguruje się automatycznie w celu produkcji następnej partii: podajnik, tylne wrzeciono, przednia podtrzymka oraz suporty automatycznie dostosowują się do nowego przekroju (okrągły, kwadratowy, specjalny lub otwarty).
Duża prędkość obróbki. Redukcja czasu przezbrojenia. Bezpieczeństwo produkcji. Wszystko to możliwe jest przy minimalnych kosztach detalu. Wyjątkowe możliwości. Teraz to osiągalne.
Demontaż odbiornika łańcuchowego zajmuje tylko kilka sekund. Ułatwia on integrację maszyny z zewnętrznymi zrobotyzowanymi systemami załadowczymi oraz automatycznymi magazynami.
Nie są wymagane jakiekolwiek regulacje tylnego podajnika maszyny w trybie ręcznym dla całego zakresu obrabianych rur. Łatwy dostęp z tyłu i od góry umożliwia dotracie do maszyny z wykorzystaniem suwnicy lub wózka widłowego.
Masz do dyspozycji trzy programowalne pozycje rozładunku w celu oddzielenia od siebie różnych detali, dzięki czemu oszczędzasz czas. Skrzynię na detale możesz podmienić podczas pracy maszyny, aby nie przerywać cylku obróbki. Odpady są gromadzone w zewnętrznych skrzyniach, które mogą być opróżniane bez konieczności zatrzymywania maszyny.
Dla każdego typu obrabianej rury możesz wygenerować wydajny i niezawodny proces produkcyjny. Pośrednie podtrzymki automatycznie dopasowujące się do ciętych rur zapedniają dodatkowe prowadzenie i skuteczne zabezpieczenie boczne podczas szybkich obrotów. W przypadku rur ciężkich i sztywnych pełną swobodę ruchów gwarantują stalowe rolki prowadzące.
Aby ułatwić dostosowanie się do przepływu materiałów, czyli kierunku, w którym załadunek rur całych przebiega w sposób bardziej komfortowy, we wszystkich konfiguracjach LT7 jest możliwe ustawienie wersji lewostronnej, w której stanowisko operatora i dostęp do kabiny tnącej znajdują się po tej samej stronie, na której ustawiony jest podajnik.
W konfiguracji lewostronnej LT7 ułatwia nadzorowanie i interweniowanie na kilku maszynach ustawionych obok siebie, w których konsole operatorskie znajdują się naprzeciw siebie.
Podczas obróbki detale są stale podtrzymywane przez stół rozładowczy. W przypadku detali długich automatycznie aktywowane zostają zabezpieczenia boczne, zapewniające wysoką wydajność maszyny.
Active Tools: obróbka rur jeszcze prostsza
Potrzebujesz śledzić produkcję w celu identyfikacji każdego detalu? Za pomocą Active Marking dynamicznie znakować detale. Przypisujesz obszar, w którym chcesz wprowadzić tekst albo dane. Lasertube doda te wartości w czasie rzeczywistym: godzina, data, kolejny numer detalu, numer identyfikacyjny, nazwa zlecenia. Wygodne i skuteczne!
Uzyskasz znaczny wzrost wydajności produkcyjnej na większych grubościach dzięki szybkim i zoptymalizowanym operacjom wiercenia, zarządzanym poprzez Active Piercing jak również większą niezawodność wiercenia w materiałach, których grubość i jakość nie jest stała. Niesamowite!
To rozwiązanie stosowane w celu kompensacji błędów pojawiających się z powodu krzywych rur. Kiedy rura jest zdeformowana albo jej twardość nie pozwala na jej dobre uchycenie przez zespoły mechaniczne, dzięki Active Scan możesz zapobiec błędom związanym z ustawieniem geometrii cięcia detalu. To urządzenie optyczne, w czasie ukrytym uzyskuje niezbędne do wprowadzenia kompensacje tak by utrzymane zostały wymagane tolerancje. Dokładność!
Jakość cięcia począwszy od pierwszej sztuki! Uzyskujesz szybciej wysoką jakość cięcia na wszystkich obróbkach nawet jeśli nie posiadasz dużego doświadczenia w cięciu laserem. Za pomocą Active Speed, Lasertube dynamicznie ustawia za Ciebie parametry cięcia pozwalając uzyskać,również w trudnych warunkach, tę samą solidność co w zwykłym cięciu laserem. Pewność!
Automatyczne dopasowanie ogniskowej laseru przez maszynę podczas zmiany materiału i jego grubości. Obróbki mieszane 2D i 3D, wiercenia i znakowania są wykonywane zawsze w warunkach optymalnych co daje wiele korzyści dla jakości i produkcji ponieważ dostarczana jest wciąż lepsza konfiguracja ogniskowania bez konieczności jej programowania. Najlepsze ustawienia ostrości !
Identyfikacja spoiny i ponowne ustawianie rury w celu umiejscowienia obróbki wszystkich detali w ten sam sposób na wszystkich prętach są jeszcze bardziej skuteczne dzięki nowym funkcjom udostępnionym przez EVO.
Skuteczne rozwiązanie eliminujące błędy spowodowane przez zniekształcone rury. Układ optyczny mierzy przez kilka sekund rurę i wprowadza do programu niezbędne kompensacje, aby uzyskać wymaganą dokładność.
Jednakże prawdziwą zaletą jest jakość produkcji. Kiedy ścieg spawalniczy jest widoczny, maszyna dostosowuje parametry lasera do każdego przejścia, aby zapewnić w ten sposób stałą ciągłość cięcia i odrywanie wszystkich ścinków.
Potrzebujesz zoptymalizować wykorzystanie materiału? Maszyna robi to w sposób automatyczny ustawiając kolejność detalu do cięcia tak, aby zredukować do minimum odpad na końcu pręta. Cenna funkcja, która jest jeszcze bardziej opłacalna przy możliwości rozładunku detali w różnych pozycjach. Znaczna oszczędność czasu i pomoc w uporządkowanym pobieraniu detali gotowych.
Poprzez wrzeciono końcowe, skuteczny odciąg zbiera i eliminuje większą część odpadów powstałych podczas obróbki. W miejscach gdzie niezbędne jest utrzymanie w czystości powierzchni wewnętrznej rury ( w przypadku wszystkich cięć na rurach okrągłych) istnieje możliwość instalacji sondy zasysania osiowego która wprowadzana automatycznie do rury zasysa pył oraz pozostałości po cięciu. Sonda zwana “łyżką ”, jest po stronie przedniej pręta i zbiera wszystkie pozostałości po cięciu. Możesz uruchomić to urządzenie w ustawieniach software, bez konieczności ponownego uzbrajania maszyny.
Nie tylko okrągłe, kwadratowe, prostokątne, ale również specyficzne i otwarte profile są projektowane i cięte bez żadnych trudności.
Dostępność profili rur o różnych kształtach, innych niż standardowe (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) w ostatnich latach wzrosła. Będziesz w stanie prowadzić obróbkę profili specyficznych, nawet tych otwartych, bez konieczności zastosowania specyficznego oprzyrządowania. Pełna możliwość załadunku i manipulowania połączona z dowolnością projektowania detali jest możliwa za pomocą suite software BLMelements, na próżno więc szukać innych rozwiązań o takiej niezawodności i wydajności.
Stworzenie rysunku detalu, bądź całego stelaża i przekształcenie go w program na maszynę zajmie Ci zaledwie kilka sekund. Masz możliwość importowania modeli 3D detali projektowanych w innych CAD i szybkie przesłanie do maszyny informacji niezbędnych do uruchomienia produkcji. Dzięki Artube, od razu możesz skorzystać z potencjału zastosowania Lasertube, bez popełniania błędów.
Utwórz programy dla detalu, zorganizuj je kolejno w partie produkcyjne. Dzięki Protube automatycznie obliczysz ilość prętów niezbędnych do produkcji oraz szacunkowy czas jej realizacji, dokonasz wyboru detali, które generują najmniejszą ilość odpadów, a co więcej, masz możliwość kontroli w czasie rzeczywistym statusu zaawansowania produkcji.
Gięcie i cięcie laserem: to właśnie czyni rurę wyrobem gotowym. Ale użycie osobne obydwu technologii stwarza zawsze pewne trudności. Maszyny firmy BLM GROUP powstają by obydwie te technologie mogły współgrać, z góry rozwiązując wszelkie problemy. Wszystko to w sposób automatyczny.
Rozwiązania BLM GROUP spełnią wszelkie wymagania produkcyjne Industry 4.0. Pozwalają na integrację z innymi systemami transportu, obróbki i planowania zasobów (ERP), od których maszyna otrzymuje zlecenia i dostarcza dane w celu zarządzania i monitorowania produkcji.
Przykłady zastosowania LT7
