LT7
La nueva generación de Lasertube
Punto de encuentro de todas las excelencias del corte con láser.
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- tubo redondo mecanizable ∅ máx. 152,4 mm
- tubo cuadrado mecanizable máx. 152,4 x 152,4 mm
- perfiles abiertos y especiales
- peso de la barra hasta 23 kg/m
- ajustes completamente automáticos
- carga para fajo y barras individuales
- tres posiciones de descarga
- corte en 3D
- fuente láser en fibra (3 kW)
Más oportunidades que explotar
Con LT7 cortar tubos redondos y rectangulares, secciones especiales y perfiles abiertos hasta 23 kg/m de peso y diámetro ya a partir de 12 mm hasta 152,4 mm es igual de fácil y es parte de las capacidades estándar de la máquina.
La rigidez mecánica de todo el equipo permite mantener aceleraciones elevadas en todas las condiciones, sin perjudicar la precisión de los procesos de mecanizado.
El movimiento de orientación del cabezal de corte le permite alcanzar una capacidad de producción hasta ahora inimaginable. Sobre todo en pequeños espesores y en mecanizados de pequeñas dimensiones.
Posibilidad de trabajar en autonomía con el cargador para fajo.
Posibilidad de implementar producciones de pequeños lotes, cargando instantáneamente una o pocas barras.
Posibilidad de cargar perfiles especiales y/o abiertos sin problemas de gestión.
Posibilidad de conectar la máquina a sistemas externos de carga robotizada y almacenes automáticos.
Posibilidad de descargar piezas cortas o largas, por delante o por detrás, separando las virutas.
Sin interrumpir el ciclo de producción.
¡Todo en automático! ¡Sin paradas de máquina!
Al final de cada lote, la LT7 se configura automáticamente para la fabricar el lote sucesivo: el cargador, el mandril trasero, el centrador fijo delantero y los soportes intermedios se ajustan automáticamente a la nueva sección que se desea cortar ya sea redonda como cuadrada, especial o también un perfil abierto.
Velocidad de mecanizado. Tiempo = 0 para el cambio de producción. Seguridad de la producción realizada. Todo esto se traduce en un coste mínimo de la pieza. ¡Una oportunidad única que ahora puede aprovechar!
Las cadenas de carga se extraen en pocos segundos del cargador trasero y sirven para unir la máquina a los sistemas externos de carga robotizada y almacenes automáticos.
No se necesitan ajustes manuales en el cargador trasero de la máquina para la selección de secciones mecanizables. El acceso está completamente abierto en el lado trasero y en el lado superior, para permitir acercarse a la máquina directamente con el puente grúa o con la carretilla elevadora.
Puede elegir entre tres posiciones de descarga programables para mantener separadas piezas diferentes y ahorrar tiempo. El cambio de caja se hace en paralelo en background para no interrumpir el proceso de mecanizado en curso. Las virutas también se acumulan en cajas externas e independientes, que podrá vaciar sin tener que parar la máquina.
Con cualquier tipo de tubo tendrá las mejores condiciones posibles de productividad y fiabilidad del proceso. Gracias a los soportes intermedios dotados de perfiles que se ajustan automáticamente en función del tubo que se desea cortar, con tubos ligeros y flexibles conseguirá una guía adicional y una retención lateral eficaz durante las rotaciones rápidas. Los tubos pesados y rígidos, al contrario, pueden moverse libremente sobre rodillos deslizantes de acero.
Para adaptarse con más facilidad al flujo de trabajo del taller, es decir la dirección desde la cual se pueden cargar los tubos enteros más cómodamente, para todas las configuraciones de LT7 es posible contar con la versión izquierda, en la cual el puesto del operador y el acceso a la cabina de corte se encuentran del mismo lado del cargador.
La LT7 en configuración izquierda facilita la supervisión y la intervención con varias máquinas contiguas que presentan las consolas del operador una frente a la otra.
Las piezas apoyan siempre sobre la plataforma de descarga durante el proceso de mecanizado. Para las piezas largas, se activan automáticamente una serie de perfiles que intervienen confiriendo una retención lateral adicional y destacan las prestaciones dinámicas de la máquina.
Active Tools: para simplificar mayormente el mecanizado de tubos
¿Necesita trazar la producción para poder identificar cada una de las piezas? Con Active Marking puede marcar dinámicamente las piezas. Ud. establece las áreas dentro de las cuales desea insertar un texto o datos y la máquina Lasertube añadirá los valores obtenidos en tiempo real: hora, fecha, número progresivo de la pieza e identificativo, además del nombre del pedido. ¡Cómodo y eficaz!
Obtendrá un notable incremento de productividad en los altos espesores gracias a las perforaciones rápidas y optimizadas gestionadas por el Active Piercing pero también mayor fiabilidad y robustez de la perforación cuando la calidad y el espesor del material no son constantes. ¡Vaya espectáculo!
Es la solución definitiva para compensar los errores generados por los tubos torcidos. Cuando el tubo está deformado o su rigidez no permite contener eficazmente los órganos mecánicos de soporte y de guía, con Active Scan puede prevenir los errores de posición en las geometrías de corte en las piezas. Este dispositivo óptico, en background, calcula las compensaciones que se indicarán en el programa pieza para que se mantengan las tolerancias necesarias. ¡Una cuestión de precisión!
¡Calidad de corte óptima a partir de la primera pieza! Obtenga con mayor rapidez una elevada calidad de corte en todos los procesos de mecanizado sin tener necesariamente mucha experiencia en el corte con láser. Con Active Speed, la Lasertube gestiona dinámicamente todos los parámetros de corte y confiere hasta en las condiciones más difíciles la misma robustez asegurada en los procesos de corte con láser corrientes. ¡Una cuestión de seguridad!
Cambio de material y espesor a prueba de error gracias a la gestión dinámica del foco por parte de la máquina. Procesos de mecanizado mixtos en 2D y 3D, perforaciones y marcaciones realizadas siempre en condiciones óptimas con importantes ventajas en términos de calidad y productividad pudiendo contar constantemente con la mejor configuración del foco sin necesitar ningún tipo de programación. ¡Vaya enfoque!
La localización de la soldadura y la re-orientación del tubo para posicionar el mecanizado de todas las piezas siempre de la misma manera en todas las barras se ha vuelto aún más eficiente gracias a las nuevas características que esta EVO ofrece.
Una solución eficaz para compensar los errores que se producen por los tubos deformados. En pocos segundos un dispositivo óptico mide el tubo e introduce en el programa pieza las compensaciones necesarias para que se mantenga la precisión esperada.
Pero la verdadera ventaja es la calidad de la producción. Cuando el cordón de soldadura es relevante, la máquina adapta los parámetros del láser a cada paso para asegurar siempre la continuidad del corte y el desprendimiento de las virutas.
¿Optimizar al maximo el material? La máquina lo hace en automático, programando la secuencia de las piezas a cortar para reducir al mínimo el desperdicio de material de fin de barra. Una función muy útil que se vuelve más interesante todavía gracias a la posibilidad de descargar las piezas en varias posiciones. Un notable ahorro de tiempo y una ayuda para sujetar con orden las piezas fabricadas.
A través del husillo de cola, una eficaz aspiración recoge y elimina la mayor parte de las virutas y de los humos generados durante el proceso de mecanizado. Para los tubos redondos, en los cuales es importante mantener la superficie interna lo más limpia posible, un dispositivo adicional, denominado “cuchara”, fijado en el lado delantero de la barra, recoge todos los residuos de corte. Puede activar este dispositivo sólo configurando el software, sin tener que volver a preparar la máquina.
No sólo redondos, cuadrados y rectangulares sino también perfiles especiales y abiertos dibujados y cortados sin dificultad.
La oferta de perfiles de sección hueca con formas diferentes de las estándar (redondo, cuadrado, rectangular) se ha enriquecido mucho con el pasar de los años. Podrá mecanizar perfiles especiales y también abiertos sin necesitar herramientas especiales. La máxima capacidad de carga y manipulación junto con la más amplia libertad de diseñar piezas con la suite software de los BLMelements, no tiene iguales por fiabilidad y prestaciones.
Dibujar una pieza o un bastidor completo y convertirlo en programas de máquina sólo le exigirá pocos segundos. También puede importar los modelos 3D de las piezas dibujadas en otros sistemas CAD y enviar inmediatamente a la máquina toda la información necesaria para arrancar su producción. Artube le permite aprovechar el potencial de las máquinas Lasertube, sin errores.
Cree los programas de las piezas, organícelos inmediatamente en lotes de fabricación. Con Protube calcule automáticamente el número de barras necesarias, la compactación de las piezas que generan la viruta mínima, consiga el cálculo del tiempo necesario, controle en tiempo real el estado de avance de la producción.
Doblado y corte con láser: es lo que hace de un tubo un producto acabado. Pero el empleo separado de las dos tecnologías siempre conlleva dificultades. Las máquinas de BLM GROUP nacen para permitir el diálogo entre estas dos tecnologías, solucionando cualquier problema inicial. Y lo hacen todo de forma automática.
Todas las instalaciones de BLM GROUP cuentan con todas las características y cumplen todos los requisitos de la Industria 4.0:
Abiertos a la integración con otros sistemas de desplazamiento y mecanizado, interactúan con el sistema gestional (ERP) del cual reciben las órdenes de mecanizado y facilitan una la retroalimentación necesaria para la gestión y control continuo de la fabricación.
Ejemplos de aplicaciones con la LT7
