- rura możłiwa obróbka aż do ∅ 120 mm
- automatyczny załadunek pręta od 6,5 m
- format blachy 3000 x 1500, 4000 x 2000, 6000 x 2000
- wymiana palety w linii lub poprzecznie
- żródło włókna do 6 kW
- materiały możliwe do poddania obróbce: stal, inox, aluminium, miedz, mosiądz
Jedno źródło lasera jedna głowica tnąca stosowane do dwóch uzupełniających się obróbek rura i blacha, przy zachowaniu osiągów uzyskiwanych przy obróbce na osobnych maszynach, LC5 to idealne rozwiązanie.
Przejście obróbki z blachy na rurę jest natychmiastowe, tak samo w drugą stronę, bez konieczności ponownej konfiguracji, ponownego uzbrajania maszyny.
W ten sposób wykorzystasz każdą minutę na produkcję i zoptymalizujesz inwestycję.
Kiedy cięcie rur nie jest ograniczone do niewielkiej ilości sztuk i masz potrzebę produkowania większych ilości, automatyczny załadunek jest niezawodny i spełnia wszystkie wymagania.
Podajnik LC5 wyciąga pręty z wiązki i podaje je na linię roboczą w sposób ciągły.
Wersje automatyczne 3000x1500, 4000x2000 e 6000x2000 wyposażone są w podwójną płaszczyznę z wymianą automatyczną.
W przypadku produkcji specjalnych istnieje możliwość ręcznej wymiany na pojedynczej płaszczyźnie.
Wybierz sposób, który najlepiej odpowiada twoim wymaganiom!
)
Łatwy dostęp do całego obszaru cięcia blachy dzięki szerokim drzwiom.
Po stronie rury, dzięki podwójnym otworom z tyłu można w locie załadować pręt pojedynczy i wyregulować pola przekroju.
Masz zawsze maksymalną kontrolę całego procesu, dzięki dwóm panelom po stronie blachy oraz rury, oba mogą być ustawiane. Możesz lepiej wykonywać swoją pracę.
Oba panele operatora są panelami touch.
Możliwość załadowania pojedynczej blachy również z góry.
Panel strona blachy jest przesuwany wzdłuż całej maszyny.
Odpady z blachy zbierane sa w szufladach łatwo wyjmowalnych.
Wymiana materiału i grubości odbywa się w sposób w pełni automatyczny.
Występuje aż 18 pozycji.
System kontroli wizualnej po wymianie w celu sprawdzenia czy dysza zamontowana to ta odpowiednia.
Sposób łatwy i wygodny: dokładnie to, czego potrzebujesz!
)
Większa wydajność elektryczna technologii zastosowania lasera światłowodowego znacznie obniża zużycie elektryczne, są to oszczędności na rachunkach za prąd, ale również łatwość instalacji, ponieważ nie ma konieczności zmiany rozmiarów dostawy prądu.
Większa prędkość lasera światłowodowego przy cięciu azotem cienkich grubości pozwala na uzyskanie podwojonej produkcji na maszynie niżeli w przypadku cięcia laserem CO2: stal konstrukcyjna i stal nierdzewna średniej i małej grubości to materiały, które w sposób szczególny nadają się do cięcia włóknem.
Laser światłowodowy nie wymaga okresowych procedur przywracania i/lub regeneracji źródła, nie wymaga stosowania gazu laserowego. Jakość wiązki laserowej nie zmienia się w czasie i jest już dostępna w pierwszych minutach produkcji
Miedz i mosiądz, materiały do dzisiaj wykluczone z obróbki technologią CO2 można z łatwością ciąć za pomocą lasera światłowodowego. Również aluminium i stal cynkowaną, nie ma juz z tym problemu.
Stworzenie rysunku detalu, bądź całego stelaża i przekształcenie go w program na maszynę zajmie ci zaledwie kilka sekund. Masz możliwość importowania modeli 3D detali projektowanych w innych CAD i szybkie przesłanie do maszyny informacji niezbędnych do uruchomienia produkcji.
Dzięki Artube, od razu możesz skorzystać z potencjału zastosowania Lasertube, bez popełniania błędów.
LC5 integruje w sposób optymalny dwa urządzenia: jedno, które zajmuje się obróbką blachy i drugie odpowiedzialne za obróbkę rury. Drugie urządzenie może być zainstalowane później, w sposób sprawny i szybki, bez potrzeby okablowywania, oraz innych mechanicznych czynności. Jeśli dodamy do powyższego możliwość automatycznego załadunku i rozładunku arkuszy blach oraz wieże magazynowe umożliwiające przechodzenie z jednego materiału na inny lub o innej grubości, mamy przed oczyma jedno z najbardziej kompletnych rozwiązań na rynku. W ten sposób możesz rozdzielić koszty i zapewnić sobie plan inwestycji spójny z zapotrzebowaniami produkcyjnymi oraz twoimi strategiami rozwoju.
Dzięki nowej funkcji, nazwanej przez nas “FLYCUT”, na maszynach LC5 i LS5 zostaje skrócony o połowę czas przeznaczony na cięcie kraty o geometriach zrównanych na blasze o małej grubości, w stosunku do czasu przeznaczanego na taki rodzaj obróbki w przeszłości. Maszyna nie musi już ciągle się zatrzymywać przy każdym elemencie, lecz optymalizuje przebieg procesu w celu utrzymania jak najwyższej prędkości obróbki. Wynikiem tego jest wzrost produktywności urządzenia i znacząca redukcja kosztów produkcji każdej sztuki, przy jednoczesnym zachowaniu najwyższej jakości produkcji.
