Dobre trzymanie detalu aż do miejsca docelowego.

W trakcie całego procesu (załadunku, obróbki i wyładunku), rury i profile załadowane na maszynę są zawsze podtrzymywane i przenoszone z jednej płaszczyzny podparcia na drugą. W ten sposób ograniczasz odkształcenia, ale przede wszystkim uzyskujesz pewność, że wycinany detal dotrze do punktu przeznaczenia bez żadnych uszkodzeń.

Wysoka jakość każdego detalu

Po stronie wyładunku, napędzane stoły wyładunkowe odbierają detal i przenoszą go bezkolizyjnie na łańcuchy znajdujące się poniżej. Rura jest cały czas podtrzymywana podczas obracania, aby ograniczyć jej odkształcanie i zachować precyzję obróbek.

Krótkie elementy mają własną ścieżkę.

Odbiór krótkich elementów (do 3.200 mm) jest bardzo wygodny dzięki metalowemu transporterowi taśmowemu. Jego niezależne działanie, odseparowane od strefy cięcia, umożliwi Ci odbiór detali bez przerywania produkcji.

Wiercenie i gwintowanie: opcje o wysokiej wartości dodanej.

Jeśli potrzebujesz dodać otwory i gwintowania po cięciu, zamiast przenosić detale na inną maszynę, z całym ryzykiem błędu i straty czasu, użyj zintegrowanej na maszynie jednostki do wiercenia promieniowego.

Delikatny dotyk, wielki efekt.

Jeśli Twoje rury są krzywe lub zdeformowane, mechaniczny czujnik zmierzy profil, wykryje błędy centrowania i skręcenia i maszyna skompensuje natychmiast przebieg cięcia, aby Twoje detale uzyskały precyzyjny kształt.