LT5
Wygodne podejście d olaserowego cięcia rur
Cięcie laserem światłowodowym rur o średnicy aż do 120 mm
Obejrzyj film
- obrabiane profile o średnicy do ∅ 120 mm
- waga pręta aż do 13,5 kg/m
- długość możliwego załadunku 6,5 lub 8,5 m
- długość rozładunku 3,5 lub 4,5 lub 6,5 m
- laser światłowodowy o mocy 1 lub 2 kW
- cięte materiały: żelazo, inox, aluminium, miedź, mosiądz
LT5 to maszyna bazowa linii laser tube.
Prosta w obsłudze i sterowaniu, solidna, to rozwiązanie dedykowane do produkcji ciągłej przy z niewielką liczbą zmian.
Wyposażona w źródło światłowodowe o mocy 1 kW, LT5 to maszyna odpowiednia do średnich i małych przekrojów i grubości.
Większa wydajność energetyczna technologii zastosowania lasera światłowodowego znacznie obniża zużycie energii elektrycznej, są to oszczędności na rachunkach za prąd, ale również łatwość instalacji, ponieważ nie ma konieczności zmiany mocy dostarczanego zasilania.
Większa prędkość lasera światłowodowego przy cięciu azotem cienkich grubości pozwala na podwojenie wydajności produkcyjnej maszyny w porównaniu do cięcia laserem CO2: stal konstrukcyjna i stal nierdzewna średniej i małej grubości to materiały, które w sposób szczególny nadają się do cięcia laserem światłowodowym.
Laser światłowodowy nie wymaga okresowych procedur przywracania i/lub regeneracji źródła, nie wymaga stosowania gazu laserowego. Jakość wiązki laserowej nie zmienia się w czasie i jest już dostępna od pierwszych minut produkcji
Miedź i mosiądz, materiały do dzisiaj wykluczone z obróbki technologią CO2 można z łatwością ciąć za pomocą lasera światłowodowego. Również od zawsze problematyczne aluminium i stal cynkowana nie stanowią już kłopotu.
LT5 to pierwsza maszyna z grupy Lasertube w której zastosowano nowe drzwi z podwójnym otwarciem. Dzięki temu rozwiązaniu mamy łatwiejszy dostęp do linii obróbczej, łatwiej jest załadować pojedynczy pręt oraz wykonywać regulacje w przypadku zmiany produkcji.
LT5 ma minimalne gabaryty.
Oznacza to niewielki wpływ na organizację produkcji.
Z możliwością optymalizacji całego przepływu produkcji ruch prętów oraz detali wokół maszyny jest perfpekcyjny.
Możliwość szybkiego przenoszenia lekkich i elastycznych prętów, bez utraty kontroli nad ich położeniem, bez obawy o zakłócenie pracy podajników, to rezultat jaki osiągnęliśmy dzięki naszemu doświadczeniu w cięciu rur.
Wysoki poziom wydajności produkcji, możliwy do otrzymania przy zastosowaniu LT5 dodatkowo wspierany jest jeszcze możliwością segregacji wyrobu gotowego na różne pozycje rozładunku, z przodu, z tyłu, na taśmę w przypadku detali krótkich.
Unikniesz w ten sposób konieczności ręcznego układania detali, kiedy wypadają one z maszyny pomieszane do jednego kontenera i tym samym przyspieszysz dbiór nowej partii. Wszystko to, aby zwiększyć wydajność twojego procesu produkcyjnego.
W miejscach gdzie niezbędne jest utrzymanie w czystości powierzchni wewnętrznej rury ( w przypadku wszystkich stosowanych cięć na rurach okrągłych) istnieje możliwość instalacji sondy zasysania osiowego, która wprowadzana automatycznie do rury zasysa pył oraz pozostałości po cięciu. Sonda zwana „łyżką ”, posiada automatyczną regulację w zależności od średnicy poddanej obróbce.
Jeśli z powodów estetycznych albo mechanicznych istnieje potrzeba ukrycia albo ustalenia pozycji kątowej szwu spawalniczego względem prowadzonej obróbki, można zainstalować czujnik optyczny, którego zadaniem jest automatyczne odszukanie spawu na powierzchni rury i obrócenie jej, przed rozpoczęciem obróbki.
Stworzenie rysunku detalu, bądź całej ramy i przekształcenie go w program na maszynę zajmie ci zaledwie kilka sekund. Masz możliwość importowania modeli 3D detali projektowanych w innych CAD i szybkie przesłanie do maszyny informacji niezbędnych do uruchomienia produkcji. Dzięki Artube, od razu możesz wykorzystać cały potencjał Lasertube.
Czytaj więcej >
Projektuj albo zaimportuj rysunek z innych CAD (STEP, IGES, XT). Artube przekształci je w skuteczne programy obróbki
Twórz złożone struktury, przy wykorzystaniu jednego albo więcej przekrojów, wyświetlaj wszystkie geometrie cięcia przed transferem programów do maszyny
Korzystając z archiwum programów detalu zdefiniuj partie produkcyjne. Oszacuj w czasie rzeczywistym stan zaawansowania zlecenia. Wyświetl obrazy przesłane przez kamerki z maszyny
Utwórz programy dla detalu, zorganizuj je kolejno w serie produkcyjne. Dzięki Protube obliczysz automatycznie ilość prętów niezbędnych do produkcji, wybór detali, które generują najmniejszą ilość odpadów, uzyskaj szacunkowy czas realizacji, kontroluj w czasie rzeczywistym statusu zaawansowania produkcji.
Gięcie i cięcie laserem: to właśnie czyni rurę wyrobem gotowym. Ale użycie osobne obydwu technologii stwarza zawsze pewne trudności. Maszyny firmy BLM GROUP powstają by obydwie te technologie mogły współgrać, z góry rozwiązując wszelkie problemy. Wszystko to w sposób automatyczny.
