3-RUNNER

Drei Prozesse, ein CNC-Rohrbearbeitungszentrum

Vollautomatische Maschine für das Richten, Endenumformen und Schneiden von Rohren. Versorgung von Coils.

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3-RUNNER: nicht einfach nur eine Umformmaschine für Rohre

Richten. Endenumformen. Schneiden. Die 3-RUNNER deckt einen kompletten Rohrherstellprozess ab, der beim Coil beginnt, richtet, umformt (bis sechs Stationen), anfast, schneidet und die fertigen Teile entlädt. Das alles in einem durchgängigen Prozessschritt.

Modulares Rohrbearbeitungszentrum für Ihre Anforderungen

Sie können die Rohrumformmaschine 3-RUNNER mit verschiedenen Modulen konfigurieren und wahlweise einzelne Bearbeitungen oder komplette Herstellungsprozesse ausführen. Die Anlage ist modular aufgebaut und flexibel konfigurierbar. So können Sie Ihre 3-RUNNER gezielt für Ihre Anforderungen auslegen und Ihre Anlage später jederzeit flexibel erweitern: von der einfachsten Konfiguration für nur das Richten und Schneiden bis hin zur vollständigen Anlage, die Rohre auch umformt und geordnet entlädt.

Versorgung
  • mit horizontaler Haspel
  • mit vertikaler Haspel (optional)
  • JUMBO Haspel (optional)
Umformen
  • mit 4 festen Stationen + 1 rotierenden Station
  • mit 6 festen Stationen
  • integrierte Entladung
Schnitt
  • orbital-Reißvorrichtung → sauberer
  • mit Sägeblatt → schneller
Ihr Prozess in dem Just-in-time-Blickwinkel
Vollautomatisches Rohrumformen

Verschiedene Prozessschritte in einer Maschine

Minimaler Materialausschuss

Mit Versorgung von Coil.

Einfache Logistik

Ohne Zwischenstationen und Wiederaufnahmen des Teils auf anderen Geräten.

Maximale Wiederholbarkeit und Qualität

Mit verdeckter 100%iger Kontrolle der Produktion.

Sie können alles tun

Mit der 3-RUNNER können Sie alles tun. Die Leistungsmöglichkeiten voll auszuschöpfen, ist kinderleicht.

Vollelektrisch, alles einfacher
Minimale Setup-Zeiten und konstante Genauigkeit

Jede Bewegung wird von einer elektrischen Achse gesteuert, und alle Positions- und Leistungsparameter werden zusammen mit dem Teileprogramm gespeichert.
Die Abwesenheit mechanischer Einstellungen garantiert schnelle Setup-Zeiten und zum Zeitpunkt des Produktionswechsels eine immer genaue und konstante Position, wobei die Einstellarbeiten und das Notwendigkeit, dass die Maschine immer von Fachpersonal geführt wird, vollkommen wegfallen.

Reduzierte Wartung und maximale Zuverlässigkeit

Die Vereinfachung der Verkabelungen und die Abwesenheit der hydraulischen Bestandteile reduzieren die Wartung und die mit dem Verschleiß der Komponenten verbundenen Risiken der Rohrumformmaschine 3-RUNNER. Mit dem offensichtlichen Vorteil, die Maschine zuverlässiger und sicherer ist.

Umweltfreundlich

Die “All-Electric” Technologie ermöglicht leise und saubere Maschinen.

Minimaler Energieverbrauch entsprechend 4 kW

Wir haben den Energieverbrauch reduziert, ohne die Arbeitskapazität zu verlieren.

Immer garantierte Wiederholbarkeit

Alle Setup-Parameter werden zusammen mit dem Teileprogramm gespeichert. Die Abwesenheit der mechanischen Einstellungen garantiert die maximale Wiederholbarkeit.
Außerdem wird die Umformung des Rohres in Echtzeit gemessen, um somit immer die Wiederholgenauigkeit des Teils ohne Zeit- und Effizienzverlust zu garantieren.

Ihre Produktion immer online: Wann und wo Sie wollen!

Mit Synchro können Sie die Produktion auf jedem Mobilgerät (Smartphone u. a.) unter Kontrolle halten.

Sie können:

  • online fortlaufend alle Maschinen der BLM GROUP überwachen
  • den Zustand der Maschine anzeigen und die Detaildaten für jede einzelne Maschine lesen (aktive Alarme, Infos über laufende und programmierte Jobs und Aufnahmen der Kameras)
  • die Alarm-Nachrichten-erhalten
  • im Display den Bearbeitungsbereich anzeigen, der von den Kameras aufgenommen wird.

Ihre Produktion immer online: Wann und wo Sie wollen!
Vom Coil, mit Dorn

Die 3-RUNNER ist keine einfache Rohrumformmaschine. Es ist ein komplettes Bearbeitungszentrum, das im größeren Herstellungsprozessen integriert werden kann, wo die Arbeiten, die normalerweise auf mehreren Maschinen und mit mehreren Bedienern ausgeführt werden, in einen einzigen Prozess integriert werden, der von nur einer zuständigen Person überwacht wird. Der offensichtliche Vorteil ist die Möglichkeit, parallel mehrere Bearbeitungen auszuführen und die Zykluszeiten und Produktionskosten zu reduzieren.

In der Heizungs- und Kühltechnikbranche zum Beispiel, wo einschränkendere technologische Parameter (Durchschnittsradius, Durchmesser, Stärke) erforderlich sind, ermöglicht die Kombination von 3-RUNNER und SMART den Start eines vollintegrierten Verfahrens, das von Coil ausgeht und mit Dorn biegt. Eine extrem wirksame Lösung vor allem für die Zykluszeit und die Stückkosten dank einiger Bearbeitungen in verdeckter Zeit und einer Optimierung des Materialverbrauchs.