PL

VDL

Całkowita wykonalność na rurach giętych i formowanych na końcach

KPI:
50%
Oszczędności kosztów dzięki LT-FREE
3
Obróbki zamiast

Klient

VDL – Laserowe cięcie 3D rur giętych i formowanych na końcach

VDL Belgium to jedna z wielu firm będących częścią holenderskiej grupy VDL Group i wykonująca wysokiej jakości obróbki mechaniczne, zarówno dla innych firm z grupy, jak i dla bardzo ważnych klientów zewnętrznych, głównie w branży samochodowej i pojazdów przemysłowych.

W 2000 roku pożar całkowicie zniszczył ich zakład produkcyjny, ale VDL Belgium ruszyła ponownie, koncentrując się na układach wydechowych, dostarczanych głównie do Scanii i Volvo. Dziś firma operuje z różnych branżach zachowując branżę samochodową jako najważniejszą.

Z Inspired For Tube nr. 21 - lipiec 2015 r

Cel

Specjalizująca się w obróbce rury firma VDL Belgium produkuje wychodząc od rysunku klienta, który najczęściej dostarcza modele 3D, do realizacji wciąż bardziej złożonych detali.

Konieczna stała się więc technologia mogąca śledzić obróbki cięcia profili trójwymiarowych, nawet bardzo złożonych, takich jak rury gięte i hydroformowane.

Rozwiązanie

LT-FREE jest odpowiedzią. To ogniwo laserowego cięcia 3D umożliwia zrealizowanie praktycznie każdego profilu trójwymiarowego a dzięki dwóm robotom obsługującym, będącym najbardziej docenianą cechą tego systemu możliwe jest ekstremalnie elastyczne cięcie detali rurowych o dowolnym kształcie, również rur giętych i hydroformowanych.

To 5-osiowe ogniwo cięcia laserowego zmieniło proces produkcyjny, czyniąc go znacznie bardziej wydajnym. Z LT-FREE wszystkie operacje załadunku i wyładunku odbywają się w czasie ukrytym, z dużym zyskiem w zakresie czasu i jakości. W niektórych przypadkach zysk wynosi nawet 50% w stosunku do wcześniejszych kosztów.

LT-FREE
LT-FREE to 5-osiowy system cięcia laserowego zapewniający precyzję, powtarzalność, niezawodność i szybkość oraz znaczną redukcję kosztów narzędzi. Wszystko to połączone z niezwykła prostota obsługi.
Odkryj LT-FREE
Musieliśmy wykonać detal z sześcioma różnymi obróbkami; rozpoczęliśmy pracę o 8 rano i o pierwszej po południu produkcja była już zakończona. Tradycyjnymi metodami, kiedy trzeba było przygotowywać szablony mocujące, zajęłoby nam to trzy dni.
Marco Van Tongeren, Dyrektor zarządzający
Ty również jesteś w podobnej sytuacji?
Możemy Ci doradzić i pomóc Ci ją rozwiązać.
Zapytaj naszych ekspertów