Touratech.

Przyszłościowa produkcja przy użyciu systemów laserowego cięcia oraz gięcia rur.

KPI:
z 10 na 2 min
Czas produkcji jednego detalu przy pomocy lasera

Klient.

Historia sukcesu - Touratech

Założona w 1996 roku firma TOURATECHH AG szybko się rozwinęła produkując części mechaniczne i komponenty metalowe dla najważniejszych producentów motocykli. Wszystko się zmieniło dla TOURATECHH, kiedy firma BMW dostrzegła wspaniały potencjał w jej bagażnikach.

Cel.

Automatyzacja jest dla TOURATECHH jedynym sposobem na robienie produktów o zawsze najwyższej jakości z jednoczesnym obniżaniem kosztów produkcji i zachowaniem konkurencyjności.

Rozwiązanie.

Dzięki całkowicie elektrycznej technologii gięcia maszyny E-TURN można zagwarantować powtarzalność i precyzję niemożliwe do osiągnięcia na wcześniej stosowanych systemach hydraulicznych.

Dodanie systemu laserowego cięcia rur LT5 ze światłowodowym źródłem lasera zagwarantowało precyzję i jeszcze szybsze czasy produkcji z jednoczesną znaczną redukcją kosztów.

Żeby wyprodukować detal bagażnika TOURATECHH przeszła z 10 minut jakie były potrzebne w tradycyjnej technologii na 2 minuty dzięki cięciu laserowemu, eliminując rożne przejścia pośrednie. Dzięki laserowi możliwe jest modyfikowanie rysunków detali i tworzenie idealnych łączeń. Kolejną ważną zaletą jest możliwość integrowania ze sobą wielu technologii.

TOURATECHH dysponuje systemem B_Tools, umożliwiającym uzyskiwanie precyzyjnie giętych rur już od pierwszej próby, ale to nie wszystko; jeśli detale są wcześniej cięte laserem, otwory często znajdują się w innym miejscu niż powinny z powodu rozciągania i sprężynowania giętej rury.

Rozwiązaniem jest All-In-One, oprogramowanie łączące technologie, które umożliwia dwóm systemom komunikować się między sobą, aby uzyskać prawidłowe detale już w pierwszej próbie, zarówno w gięciu jak i cięciu rury.

LT5.10
LT5.10 to system laserowego cięcia rur średnino-ciężkich, łatwy w obsłudze, odpowiedni do niezawodnej produkcji detali o wysokiej jakości i mogący zaoferować znaczącą redukcję kosztów w stosunku do technologii tradycyjnych.
Odkryj LT5
E-TURN
Całkowicie elektryczna giętarka do rur z prawym i lewym kierunkiem gięcia w procesie, która nie wymaga żadnych regulacji ręcznych. Może realizować detale o złożonej geometrii i ze skróconym odcinkiem między zagięciami, gwarantując doskonałą powtarzalność i najwyższą precyzję.
Odkryj E-TURN
Byłem naprawdę zaskoczony, gdy w zaledwie jeden tydzień maszyna została uruchomiona praktycznie bez problemów! Nasze wcześniejsze doświadczenia mówiły nam, że normalnie maszyny tego typu wymagają kilku tygodni pracy, żeby mogły ruszyć z produkcją.
Jochen Schanz, Współwłaściciel

Jak działa proces All-In-One.

Giętarka oblicza rozciągnięcie materiału
i przekazuje te informacje
do systemu laserowego cięcia.
System laserowego cięcia rury
koryguje położenie ścieżki cięcia
na rurze na podstawie otrzymanych informacji
i wykonuje obróbkę.
Detal jest następnie przekazywany do giętarki,
która również wykonuje kompensację sprężynowania rury.
Efektem jest rura cięta laserowo i gięta,
prawidłowa od samego początku.

Zalety technologii All-In-One.

 Integrare le varie tecnologie di lavorazione del tubo

- Oszczędność: zlikwidowanie odpadów i strat czasu na próby.

- Prostota obsługi: niezaIeżność od doświadczenia operatora i automatyzacja programowania całego procesu.

- Jakość: powtarzalność i precyzja wykonywanych detali.

- Elastyczność: produkcja małoseryjna z najwyższą wydajnością.

Odkryj technologię ALL-IN-ONE

Ty również jesteś w podobnej sytuacji?
Możemy Ci doradzić i pomóc Ci ją rozwiązać.

Zapytaj naszych ekspertów