Kern Steel Fabrication.

Duże projekty wymagają dużych maszyn.

KPI:
20-30%
Szacowana korzyść w samej obróbce laserowej w porównaniu z tradycyjnymi technologiami.

Klient.

Historia Sukcesu – Kern Steel

Kern Steel Fabrication to firma rodzinna z Bakersfield, w Kalifornii, która projektuje i buduje konstrukcje stalowe głównie dla sektora lotniczego i naftowo-gazowego, produkując zarówno ciężkie konstrukcje z użyciem belek, jak i lżejsze konstrukcje, takie jak poręcze i schody.

KFS pracuje głównie nad projektami o dużych wymiarach, takich jak urządzenia do obsługi naziemnej statków powietrznych, platformy obsługi technicznej, stanowiska robocze i stacje dokujące do obsługi dużych statków powietrznych, w tym Boeingów 737 i 747.

Cel.

Klienci oczekują od KSF głównie dwóch rzeczy: przestrzegania terminów dostaw i wysokiej jakości. Aby osiągnąć te wyniki konieczne jest posiadanie u swojego boku dobrych pracowników, ale też bycie liderem w zakresie technologii. Dlatego też, kiedy zaistniała potrzeba zakupu maszyny do cięcia belek i rur, KSF zdecydowała się kupić system laserowego cięcia rur LT8.20.

Rozwiązanie.

KSF zainicjowała swoje doświadczenia z systemami laserowymi od systemu laserowego cięcia rur LT8, a następnie przeszła do cięcia blach, podążając w kierunku odwrotnym niż to zwykle ma miejsce. 

KSF posiadała już zrobotyzowane ogniwa do spawania i dzięki temu bagażowi doświadczeń w automatyzacji procesów od razu zrozumiała, jakie są zalety systemu do laserowego cięcia rur LT8.20 w cyklu produkcyjnym. System pozwala w pełni wykorzystać również technologię ogniw roboczych: precyzja cięcia laserowego umożliwia optymalizację użycia robotów, redukując czasy załadunku stacji spawania.

KSF jest ponadto aktywna w sektorze naftowo-gazowym, dla którego produkuje niektóre detale rurowe, które również przechodzą przez cięcie laserem. Korzyści są analogiczne do tych na polu konstrukcji lotniczych, ze znaczną oszczędnością kosztów.

Cięcie laserowe gwarantuje szybkość produkcji, bez utraty precyzji, niezawodności i prostoty obsługi. Precyzja i skrócenie czasu montażu o 20-30% zapewnia również oszczędność kosztów. Możliwości oferowane przez laser pozwalają ponadto projektowanie i wykonywanie rzeczy wcześniej niewykonalnych. 

LT8.20
LT8.20 jest systemem laserowego cięcia 3D rur o średnicy od 12mm do 240 mm. Oferuje najwyższą możliwą elastyczność w fazie załadunku, obróbki i wyładunku oraz zapewnia najwyższą elastyczność roboczą i najwyższej jakości rezultaty, jakie tylko laser może osiągnąć.
Odkryj LT8.20
Potrzebowaliśmy precyzji w cięciu, aby móc lepiej wykorzystywać roboty i laser okazał się być idealną technologią, ponieważ pomógł nam skrócić czasy załadunku stacji spawania.
Al Tom Champness, Właściciel

Ty również jesteś w podobnej sytuacji?
Możemy Ci doradzić i pomóc Ci ją rozwiązać.

Zapytaj naszych ekspertów