Heras

Automatyzacja, która robi różnicę

Klient

System zrobotyzowanego sortowania materiału pociętego na Lasertube LT8.20

Posiadając ponad 70 lat doświadczenia oraz zatrudniając 1100 pracowników, Heras produkuje spersonalizowane stałe i tymczasowe systemy ogrodzeniowe dla różnych sektorów.

Aby stawić czoła wyzwaniom rynku, który wymaga ciągłego skracania czasów obsługi oraz obniżania kosztów, firma zaimplementowała proces „make-to-order”, w którym każdy z komponentów gotowego produktu jest automatycznie cięty, sortowany na stacjach zbiorczych oraz przygotowywany do spawania, ograniczając konieczność pośredniego składowania.

 

Z Inspired For Tube nr. 30 - wrzesień 2025 r

Cel

Podejście «make-to-order» ma na celu redukcję całkowitej liczby wstępnie obrobionych elementów składowanych w magazynie, eliminując konieczność zapewnienia dużych przestrzeni magazynowych oraz ryzyko starzenia się elementów.

Gotowy produkt przekazywany jest dalej zgodnie z logiką przepływu dzięki zamówieniom obsługiwanym za pomocą ERP, a materiał jest automatycznie cięty i sortowany oraz gotowy do pakowania i lakierowania.

Rozwiązanie

Wybierając Lasertube LT8.20 z przednim podajnikiem i automatycznym magazynem do podawania materiału, Heras może nieustannie ciąć materiał przez 16 godzin na dobę i obsługiwać zarówno małe, pilne partie, jak i duże partie hurtowe. W strefie wyładunku zamontowano robota, który wspiera sortowanie do skrzyń poszczególnych pociętych elementów, składowanych następnie w strefie zbiorczej, ułatwiając pakowanie gotowych komponentów.

Elastyczność niezbędna do zapewnienia przepływu «make-to-order» jest gwarantowana przez integrację z ERP i oprogramowanie, dzięki którym proces staje się płynny i inteligentny, tworząc synergię pomiędzy maszyną, ERP i automatyką.

LT8.20
LT8.20 to elastyczna i wysoce konfigurowalna maszyna Lasertube tnąca rury i profile o średnicy od 12 mm do 240 mm. Dostępna jest w wersji z jednostką otworowania i gwintowania oraz magazynem automatycznym.
Automatyzacja
Dzięki automatyzacji maszyny mogą pracować w systemie 24/7, a robot wykonuje czynności takie jak załadunek materiału lub paletyzacja. Jedynie prawidłowa integracja maszyna-oprogramowanie-ERP może zapewnić wyniki najwyższej jakości.
Już teraz zaobserwowaliśmy oszczędności na całym łańcuchu produkcji.
Aktualnie spawacz jest w stanie zmontować produkt końcowy bez rysunków czy szablonów mocujących.
Heinrich Guth, Project Manager
Ty również jesteś w podobnej sytuacji?
Skontaktuj się z nami bez zobowiązań, aby uzyskać więcej informacji lub poprosić o wycenę