LT FIBER EVO / LT722D

Najbardziej różnorodna produkcja zaczyna się tutaj

To najwyższy punkt odniesienia, jeśli chodzi o cięcie rur i profili o średnicy do 152 mm

Obejrzyj film
LT FIBER EVO / LT722D
LT722D - LT FIBER
LT FIBER EVO
  • obróbka profili do ∅ 152,4 mm
  • waga pręta do 15 kg/m
  • długość załadunku 6,5 lub 8,5 m
  • długość rozładunku 3,5 lub 4,5 lub 6,5 m
  • źródło laseru -światłowód o mocy 2 lub 3 kW
  • automatyczna regulacja
  • materiały możliwe do zastosowania: żelazo, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz
LT722D
  • obróbka profili do ∅ 152,4 mm
  • waga pręta do 15 kg/m
  • długość załadunku 6,5 lub 8,5 m
  • długość rozładunku 3,5 lub 4,5 lub 6,5 m
  • źródło laseru CO2 2,5 kW
  • automatyczne regulacje
  • materiały możliwe do zastosowania: żelazo, stal nierdzewna (inox), aluminium (niektóre stopy)
Możliwość wyboru tego, co najlepsze

Jesteśmy w stanie zaoferować to, co najlepsze dla wymagań Twojej produkcji. Począwszy od technologii lasera CO2 do najnowszej technologii lasera światłowodowego, obie te technologie są dostępne na naszych maszynach. W przypadku wątpliwości, przedstawiamy szczegółowy opis kosztów oraz zalety i ograniczenia każdej z tych technologii. Posiadamy duże doświadczenie i szeroką gamę rozwiązań, zatem wybór będzie odpowiedni dla Ciebie.

Fibra o CO2: liberi di scegliere il meglio
Allroad: rura jakiej nigdy sobie nie wyobrażałeś
Allroad: rura jakiej nigdy sobie nie wyobrażałeś

Nie tylko okrągłe, kwadratowe, prostokątne, ale również specyficzne i otwarte profile są projektowane i cięte bez żadnych trudności.

Dostępność profili rur o różnych kształtach, innych niż standardowe (okrągłe, kwadratowe, prostokątne) w ostatnich latach wzrosła. Będziesz w stanie prowadzić obróbkę profili specyficznych, nawet tych otwartych, bez konieczności zastosowania specyficznego oprzyrządowania. Pełna możliwość załadunku i manipulowania połączona z dowolnością projektowania detali jest możliwa za pomocą suite software BLMelements, na próżno więc szukać innych rozwiązań o takiej niezawodności i wydajności.

Automatyczna i bezpieczna zmiana produkcji bez straty czasu

Praca maszyny, na wszystkich przekrojach zzarówno standardowych jak i tych specyficznych, sterowana jest automatycznie: załadunek, przemieszczanie oraz rozładunek są automatycznie dopasowywane do produkcji, biorąc pod uwagę zmianę przekroju i wymiary pręta. Eliminowane jest w ten sposób ryzyko złego działania, przerwy produkcj, a także złe ustawienia spowodowane brakiem doświadczenia.

Automatyczna i bezpieczna zmiana produkcji bez straty czasu.
Automatyczny załadunek: od 0 do 152 mm w zero sekund

Przy przejściu z jednego przekroju na drugi, podajnik maszyny LT722D / LT FIBER nie musi być ustawiany ręcznie.

Sprawia to, że cały proces cięcia jest bardziej opłacalny. Przy zmianie produkcji nie ma niewykorzystanego czasu, a Ty możesz jak najlepiej wykorzystać produktywność maszyny, przy znacznej redukcji kosztu detalu.

Automatyczny załadunek: od 0 do 152 mm w zero sekund
Właściwy uchwyt dla każdej rury

Bezpieczne zagnieżdżenie jest bardzo istotne do poprawnego manipulowania rurą.

Za pomocą LT FIBER EVO oraz LT722D, dzięki specjalnej funkcji zabezpieczającej przed zgnieceniem, możliwe jest manipulowanie rurami o każdym ciężarze, bez deformowania tych najcieńszych.

W zależności od potrzeb wrzeciono steruje zarówno ustawieniem jak i siłą, więc manipulacja jest zawsze dostosowana do wysokiej dynamiczności maszyny.

Właściwy uchwyt dla każdej rury
Detale uporządkowane na etapie rozładunku

Rozładunek możliwy jest do zaprogramowania w różnych miejscach, nie ma konieczności ręcznej segregacji różnorodnych detali albo zamówień, copozwala na pobieranie detali z jednej strony maszyny, podczas gdy produkcja odbywa się po jej drugiej stronie. Daje to możliwość oddzielenia głównej produkcji od produkcji niezaplanowanej.

Cięcie za pomocą LT FIBER EVO / LT722D nie wymaga doświadczenia

Poprawne ustawienie parametrów cięcia, a także poprawnego działania źródła lasera na podstawie materiału i grubości należy do maszyny. Masz w ten sposób do dyspozycji kompletną bazę danych parametrów cięcia dla wszystkich materiałów oraz grubości, która jest uzupełniona o zdolność dostosowania lasera do zmiennych warunków prędkości i trajektorii cięcia.

Cięcie za pomocą LT FIBER EVO / LT722D nie wymaga doświadczenia
Jakość detalu wewnątrz i na zewnątrz

Poprzez wrzeciono, skuteczne zasysanie zbiera i eliminuje większą część odpadów i pyłów powstałych podczas obróbki. W przypadku rur okrągłych, w których ważne jest utrzymanie w czystości wewnętrznej powierzchni, znajduje się dodatkowe urządzenie zwane łyżką, wchodzi ono od strony przedniej pręta i zbiera wszystkie pozostałości po cięciu. W tym przypadku uruchomienie „łyżki” następuje poprzez oprogramowanie, bez konieczności ponownego uzbrajania maszyny.

Jakość detalu wewnątrz i na zewnątrz
Dynamiczne mocowanie: oszczędność czasu i materiału

Potrzebujesz zoptymalizować wykorzystanie materiału? Maszyna robi to w sposób automatyczny ustawiając kolejność detalu do cięcia tak, aby zredukować do minimum odpad na końcu pręta. Cenna funkcja, która jest jeszcze bardziej opłacalna przy możliwości rozładunku detali w różnych pozycjach. Znaczna oszczędność czasu i pomoc w uporządkowanym pobieraniu detali gotowych.

Dynamiczne mocowanie: oszczędność czasu i materiału
Artube: od rysunku do detalu za pomocą jednego kliknięcia

Stworzenie rysunku detalu, bądź całego stelaża i przekształcenie go w program na maszynę zajmie Ci zaledwie kilka sekund. Masz możliwość importowania modeli 3D detali projektowanych w innych CAD i szybkie przesłanie do maszyny informacji niezbędnych do uruchomienia produkcji. Dzięki Artube, od razu możesz skorzystać z potencjału zastosowania Lasertube, bez popełniania błędów.

Czytaj więcej >

 

Protube: niezawodne planowanie

Utwórz programy dla detalu, zorganizuj je kolejno w partie produkcyjne. Dzięki Protube automatycznie obliczysz ilość prętów niezbędnych do produkcji oraz szacunkowy czas jej realizacji, dokonasz wyboru detali, które generują najmniejszą ilość odpadów, a co więcej, masz możliwość kontroli w czasie rzeczywistym statusu zaawansowania produkcji.

Czytaj więcej >

 

Protube: niezawodne planowanie
Active Tools

Active Tools: obróbka rur jeszcze prostsza

Active Marking

Potrzebujesz śledzić produkcję w celu identyfikacji każdego detalu? Za pomocą Active Marking dynamicznie znakować detale. Przypisujesz obszar, w którym chcesz wprowadzić tekst albo dane. Lasertube doda te wartości w czasie rzeczywistym: godzina, data, kolejny numer detalu, numer identyfikacyjny, nazwa zlecenia. Wygodne i skuteczne!

Active Piercing

Uzyskasz znaczny wzrost wydajności produkcyjnej na większych grubościach dzięki szybkim i zoptymalizowanym operacjom wiercenia, zarządzanym poprzez Active Piercing jak również większą niezawodność wiercenia w materiałach, których grubość i jakość nie jest stała. Niesamowite!

Active Scan

To rozwiązanie stosowane w celu kompensacji błędów pojawiających się z powodu krzywych rur. Kiedy rura jest zdeformowana albo jej twardość nie pozwala na jej dobre uchycenie przez zespoły mechaniczne, dzięki Active Scan możesz zapobiec błędom związanym z ustawieniem geometrii cięcia detalu. To urządzenie optyczne, w czasie ukrytym uzyskuje niezbędne do wprowadzenia kompensacje tak by utrzymane zostały wymagane tolerancje. Dokładność!

Active Speed

Jakość cięcia począwszy od pierwszej sztuki! Uzyskujesz szybciej wysoką jakość cięcia na wszystkich obróbkach nawet jeśli nie posiadasz dużego doświadczenia w cięciu laserem. Za pomocą Active Speed, Lasertube dynamicznie ustawia za Ciebie parametry cięcia pozwalając uzyskać,również w trudnych warunkach, tę samą solidność co w zwykłym cięciu laserem. Pewność!

Active Focus

Automatyczne dopasowanie ogniskowej laseru przez maszynę podczas zmiany materiału i jego grubości. Obróbki mieszane 2D i 3D, wiercenia i znakowania są wykonywane zawsze w warunkach optymalnych co daje wiele korzyści dla jakości i produkcji ponieważ dostarczana jest wciąż lepsza konfiguracja ogniskowania bez konieczności jej programowania. Najlepsze ustawienia ostrości !

Active Weld

Identyfikacja spoiny i ponowne ustawianie rury w celu umiejscowienia obróbki wszystkich detali w ten sam sposób na wszystkich prętach są jeszcze bardziej skuteczne dzięki nowym funkcjom udostępnionym przez EVO.

Active Weld

Jednakże prawdziwą zaletą jest jakość produkcji. Kiedy ścieg spawalniczy jest widoczny, maszyna dostosowuje parametry lasera do każdego przejścia, aby zapewnić w ten sposób stałą ciągłość cięcia i odrywanie wszystkich ścinków.

Active_Weld
Active Scan: dotrze tam, gdzie nie dociera siła

Skuteczne rozwiązanie eliminujące błędy spowodowane przez zniekształcone rury. Układ optyczny mierzy przez kilka sekund rurę i wprowadza do programu niezbędne kompensacje, aby uzyskać wymaganą dokładność.

lt7-active-scan-non-straight-tube-laser-cutting
Tecnologia dostępna dla każdego

Interfejs graficzny bogaty w informacje przedstawione w sposób prosty i przejrzysty na dotykowym monitorze. Programowanie wymaga zaledwie kilku operacji, ponieważ większa część opcji zostaje automatycznie pobrana z programu detalu. Adaptacje i korekty są jednak wciąż możliwe w celu osiągnięcia najwyższej elastyczności i zdolności adaptacyjnych w każdym przypadku.

Tecnologia dostępna dla każdego
All-In-One: gięcie i laser stworzone dla siebie nawzajem

Gięcie  i cięcie laserem: to właśnie czyni rurę wyrobem gotowym. Ale użycie osobne obydwu technologii stwarza zawsze pewne trudności. Maszyny firmy BLM GROUP  powstają by obydwie te technologie mogły współgrać, z góry rozwiązując wszelkie problemy. Wszystko to w sposób automatyczny.

Czytaj więcej >

 

Przykłady zastosowań LT722 D / LT FIBER