VDL

Alta complessità su tubi curvati e sagomati.

KPI in risultati:
50%
Risparmio di costi con LT Free
3
Lavorazioni invece di 7 per realizzare un particolare finito

Il cliente.

VDL usa il taglio laser 3D per eseguire lavorazioni complesse su tubi curvati e sagomati

VDL Belgium è una delle molte aziende che fanno parte del gruppo olandese VDL Group, ed esegue lavorazioni meccaniche di alta qualità, sia per le altre aziende del gruppo, che per clienti esterni molto importanti, principalmente nel settore automotive e veicoli industriali.

Nel 2000 un incendio ha distrutto completamente il suo stabilimento ma VDL Belgium è ripartita concentrandosi sui sistemi di scarico, forniti principalmente a Scania e Volvo. Oggi l'impresa spazia in diversi ambiti, pur mantenendo l’automotive come settore di riferimento. 

Da Inspired For Tube Nr.21 - luglio 2015

L’obiettivo.

Specializzata nella lavorazione del tubo, VDL Belgium produce a partire dal disegno del cliente, che sempre più spesso fornisce modelli 3D, per realizzare parti sempre più complesse.

Si è resa necessaria una tecnologia in grado di seguire lavorazioni di taglio su profili tridimensionali anche molto complessi come tubi curvati o idroformati.

La soluzione.

LT-FREE è la risposta. Questa cella di taglio laser 3D permette di realizzare praticamente qualsiasi profilo tridimensionale e, grazie ai due robot manipolatori, che sono la caratteristica più apprezzata di questo sistema, è possibile tagliare in modo estremamente flessibile pezzi tubolari di qualsiasi forma, fra cui tubi curvati o idroformati.

Questa cella di taglio laser 5 assi ha cambiato il processo produttivo, rendendolo molto più efficiente. Con LT-FREE tutte le operazioni di carico e scarico avvengono in tempo mascherato, con un grande guadagno in termini di tempo e qualità. In alcuni casi arrivando a risparmiare fino al 50% sui costi rispetto al passato.

LT-FREE
LT-FREE è il sistema di taglio laser 5 assi che assicura precisione, ripetibilità, rapidità, affidabilità e una considerevole riduzione dei costi accessori.
Il tutto con una notevole semplicità d’uso.
Scopri LT-FREE
Dovevamo realizzare un particolare con sei lavorazioni distinte; abbiamo cominciato a lavorarci alle 8 del mattino e all’una del pomeriggio la produzione era finita. Con i metodi tradizionali, dovendo approntare le maschere di fissaggio, ci avremmo impiegato tre giorni.
Marco Van Tongeren, Managing Director

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