Touratech

Lasertube e Curvatubi per produrre per il futuro.

KPI in risultati:
da 10 a 2 min
riduzione dei tempi di produzione grazie al laser

Il cliente.

Touratech – Lasertube e Curvatubi per produrre per il futuro

Nata nel 1996, TOURATECH AG è cresciuta rapidamente producendo parti meccaniche e componentistica in metallo per le più importanti case motociclistiche, tuttavia chi ha realmente cambiato la vita di TOURATECH è stata BMW, che vide nei suoi rack portaborse ottime potenzialità.

Da Inspired For Tube Nr.19 - aprile 2014

L’obiettivo.

L’automazione è per TOURATECH AG l’unico modo per fare prodotti di qualità sempre più elevata riuscendo ad abbassare i costi di produzione, rimanendo così competitivi.

Per questo i sistemi idraulici di curvatura sono stati sostituiti dalla E-TURN e nel 2012 si è aggiunto un sistema Lasertube LT5 per il taglio di tubi con sorgente laser in fibra.

La soluzione.

Grazie alla curvatura completamente elettrica di E-TURN questa macchina è in grado di garantire ripetibilità e precisione impensabili con i sistemi idraulici precedenti.

L’aggiunta del sistema Lasertube LT5 per il taglio di tubi con sorgente laser in fibra ha garantito precisione, e tempi di produzione ancora più rapidi con una importante riduzione dei costi.

Per produrre un particolare rack portaborse, sono passati dai 10 minuti richiesti dai metodi tradizionali ai 2 minuti con il laser, togliendo diversi passaggi. Con il laser, infatti, è possibile modificare i disegni dei pezzi e creare giunzioni perfette. Un altro vantaggio importante è dovuto alla possibilità di integrare più tecnologie. TOURATECH dispone del sistema B_Tools che consente di ottenere tubi curvati con precisione fin dal primo pezzo, ma questo non è sufficiente; se i particolari sono pre-tagliati al laser, i fori spesso risultano in posizioni diverse da quelle previste a causa dell’allungamento e del ritorno elastico del tubo curvato. La soluzione è stata All-In-One, un software di collegamento fra le tecnologie che consente ai due sistemi di comunicare per ottenere particolari corretti fin dal primo tentativo, sia nella curvatura che nel taglio.

L’investimento iniziale nelle macchine viene velocemente ripagato grazie alla velocità di produzione, senza perdere in precisione, affidabilità e facilità d’installazione e d’uso. L’integrazione delle tecnologie di curvatura e laser permette inoltre di sfruttare al meglio le potenzialità di entrambe. La versatilità e la flessibilità del laser permettono di lavorare anche pezzi complessi in modo efficiente, preciso, pulito e con risultati di alta qualità. La curvatura completamente elettrica garantisce massima precisione su tutti i raggi, anche su piani diversi, e con tempi ridotti.

LT5.10
LT5.10 è un impianto di taglio laser per tubi medio-leggeri, semplice da usare, capace di produrre in modo affidabile pezzi di qualità elevata e in grado di offrire una significativa riduzione dei costi rispetto alle tecnologie tradizionali.
Scopri LT5
E-TURN
Curvatubi completamente elettrica con senso di curvatura destro e sinistro in processo, non necessita di alcuna regolazione manuale. Può realizzare pezzi dalla geometria complessa e con ridotto tratto intermedio fra le curve, garantendo ripetibilità e precisione.
Scopri E-TURN
Sono rimasto davvero sorpreso che in una settimana la macchina sia stata messa in funzione praticamente senza problemi! Le nostra esperienze precedenti ci dicevano che normalmente con macchine di questo tipo servono alcune settimane di lavoro per poter partire con la produzione.
Jochen Schanz, Socio- titolare

Come funziona
il processo All-in-one.

La curvatubi calcola l’allungamento del
materiale e lo comunica alla Lasertube.
Il sistema Lasertube corregge la posizione
delle geometrie di taglio lungo il tubo in
base alle informazioni ricevute ed esegue
la lavorazione.
Il pezzo viene quindi passato alla curvatubi,
che compensa anche il ritorno
elastico del tubo. Il risultato è il tubo
tagliato e curvato alla perfezione fin dal
primo tentativo.

I vantaggi della tecnologia All-in-one.

 Integrare le varie tecnologie di lavorazione del tubo

- Risparmio: azzeramento di scarti e perdite di tempo in tentativi.

- Semplicità: indipendenza dall’esperienza dell’operatore e automazione della programmazione dell’intero processo.

- Qualità: ripetibilità e precisione dei pezzi realizzati.

- Flessibilità: produzione di piccoli lotti con estrema efficienza.


Scopri la tecnologia All-in-one

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