Con oltre 70 anni di esperienza e 1.100 dipendenti Heras produce recinzioni su misura, permanenti e temporanee, per diversi settori. Per fare fronte alle sfide di mercato, che richiedono tempi di gestione più veloci e costi più bassi l’azienda ha adottato un processo “make-to-order”, in cui ogni componente del prodotto finale viene tagliato e smistato automaticamente in stazioni di raccolta, pronti per la saldatura, limitando lo stoccaggio intermedio.
Da Inspired For Tube n. 30
L'obiettivo
Con l’approccio «make-to-order» si punta a ridurre il numero complessivo di pezzi pre-processati a magazzino, evitando grandi spazi richiesti per lo stoccaggio e il rischio di obsolescenza dei pezzi. Il prodotto finito ora segue una logica di flusso, con ordini gestiti tramite ERP e il materiale che viene tagliato e smistato automaticamente, pronto per l’assemblaggio e la verniciatura.
La soluzione
Puntando sulla Lasertube LT8.20 con caricatore frontale e magazzino automatico per l’alimentazione del materiale, Heras è in grado di tagliare materiale continuamente per 16 ore al giorno, riuscendo a gestire sia piccoli lotti urgenti che grandi lotti all’ingrosso. Nella zona di scarico è stato aggiunto un robot che aiuta a smistare i vari pezzi tagliati in casse che vengono poi depositate nella zona di raccolta, rendendo più agile l’assemblaggio del componente finale.
La flessibilità necessaria per garantire il flusso «make-to-order» è infine garantita dall’integrazione con ERP e software, che rendono il processo snello e intelligente, mettendo in sinergia macchina, ERP e automazione.
LT8.20
LT8.20 è una macchina Lasertube flessibile e altamente configurabile in grado di tagliare tubi e profili da 12 mm fino a 240 mm di diametro.
Con l'automazione le macchine possono lavorare 24/7, affidando a sistemi robotici operazioni come il carico del materiale o la pallettizzazione ordinata. Solo una corretta integrazione macchina-software-ERP può garantire risultati di qualità.
