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Die BLM GROUP präsentiert sich auf der internationalen Leitmesse für die Rohrverarbeitung Tube 2026 (13. - 17. April in Düsseldorf) unter dem Motto ‚Many technologies, ONE partner‘. Dieser Leitsatz spiegelt mehr als 60 Jahre Praxiserfahrung rund um die Entwicklung und Produktion unterschiedlicher technischer Lösungen sowie eine sich stetig deutlicher abzeichnende Marktanforderung wider: Kunden suchen verstärkt vollständig integrierte, zuverlässige Lösungen aus einer Hand. Idealerweise wollen sie nur einen Ansprechpartner haben, der ihnen für ihre Produktion möglichst grenzenlose Optionen erschließt.
So präsentiert die BLM GROUP auf ihrem Stand J22 in Halle 5 ein breites, strukturiertes Produktportfolio, das sich flexibel an unterschiedliche und sich stetig verändernde Produktionsumgebungen anpassen kann.
„In der heutigen Industriewelt bringen nicht nur einzelne Maschinen Mehrwert. Vielmehr sind es vernetzte Gesamtsysteme, die maximale operative Effizienz ermöglichen, indem sie Technologien, Daten und Prozesse integrieren“, erklärt Maurizio Toselli, Vertriebsleiter der BLM GROUP. „Vor diesem Hintergrund stehen wir unseren Kunden mit einer umfassenden, modular aufgebauten technischen Unterstützung über die gesamte Lebensdauer ihrer Maschinen hinweg zur Seite. Wir stimmen ihre Lösungen auf ihre individuellen betrieblichen Anforderungen ab und gewährleisten ihnen Skalierbarkeit, Kontinuität und Möglichkeiten für eine schrittweise Integration. Dank hochentwickelter CAD/CAM-Software in Kombination mit Systemen für die Steuerung und Überwachung der Produktion haben sie ihre Prozesse voll unter Kontrolle. Gleichzeitig verfügen sie in ihrem Betrieb über hohe Flexibilität und vollständig transparente Produktionsabläufe, die ihnen in Echtzeit Daten zur Verfügung stellen – unabhängig von der Größe oder dem Automatisierungsgrad ihrer Werke.“
Die auf der Messe präsentierten Lösungen folgen exakt dieser Logik:
Neue visionäre Lösung für das Rohrbiegen – mit KI
Die Integration hochentwickelter Software, Künstlicher Intelligenz (KI), digitaler Services und mechanischer Innovationen ermöglicht im Rohrbiegen einen neuen Ansatz.
Ein intelligentes Gesamtsystem erlaubt es Bedienern jeder Qualifikation jetzt, im Rohrbiegen zu arbeiten: von der unterstützen Programmierung mit VGPNext über die Verwaltung, Gestaltung und Beschaffung der erforderlichen Biegewerkzeuge bis hin zur automatischen Berechnung der technischen Parameter des Biegeprozesses mit Hilfe künstlicher Intelligenz.
Dieses System integriert Maschinen, Software und Services, womit die Abhängigkeit von Fachkenntnissen verringert sowie im Biegeprozess höhere Effizienz, Qualität und Kontinuität gewährleistet werden.
Ein leistungsstarker Rohrlaser mit Faserlaser für große Rohre und Profile
Die LT14 FIBER ist ein Rohrlaser der Lasertube-Familie mit Faserquelle für Rohre mit Durchmessern bis 355 mm und Profile mit Stangengewichten bis 100 kg/m. Sein innovativer Multi-Faserlaser erlaubt höhere Schneidgeschwindigkeiten bei dünnen Wandstärken und höhere Qualität bei dickeren Materialien.
Die drei Spindeln der LT14 FIBER garantieren – unabhängig von der Wandstärke, den Durchmessern und der Art der zu schneidenden Materialien – ihre optimale Handhabung und höchste Präzision in der Verarbeitung bei gleichzeitig vollständig automatisierten Einstellungen, was erhebliche Zeiteinsparungen ermöglicht. Zudem kann die hintere Spindel im ‚Null-Abfall‘-Modus zurückfahren, so dass der Laser am Stangenende schneiden und den Materialabfall minimieren kann.
Integration und Skalierbarkeit: Schlüsselfaktoren der Produktion der Zukunft
Ein Rohrlaser, eine Rohrbiegemaschine, ein Laserschneidesystem mit 5 Achsen und eine Laserschweißzelle sind vier Elemente eines auf der Messe vorgestellten Konzepts einer Fertigungsinsel mit Roboter. Es handelt sich um eigenständige Technologien, die auch nachträglich zu einem skalierbaren Fertigungsprozess integriert werden können.
Dieser Ansatz ermöglicht es Kunden, flexibel und schnell auf Nachfrageschwankungen zu reagieren, mit Innovationen Schritt zu halten sowie im Einklang mit dem Wachstum ihres Unternehmens zu investieren.
Die gezeigte Fertigungsinsel für die Herstellung von Komponenten für die Automobil- und Motorradindustrie weist einen mittleren Automatisierungsgrad auf. Sie umfasst einen Rohrlaser LT6, eine Biegemaschine E-TURN63, ein 3D-Laserschneidesystem LT-FREE und eine Laserschweißzelle LW-S mit Roboter, die den Fertigungsprozess bei einer der produzierten Komponenten abrundet.
Biegen vom Coil mit Dorn: nur eine Maschine
Die PRO-RUNNER28 ist eine ideale Lösung für Kunden, die im Rohrbiegen hohe Produktivität und Qualität benötigen. Diese Maschine integriert die Verarbeitung von Rohren vom Coil mit dem Biegen mit Dorn und innovativen technischen Lösungen.
Ihre Orbitalschneidetechnologie ermöglicht das Schneiden inline im Biegeprozess, was die Zykluszeiten verkürzt und den Materialabfall verringert. Die VGPNext-Software der Maschine erlaubt ihre einfache und intuitive Programmierung. Sie unterstützt die Bediener Schritt für Schritt – vom Import der Bauteile bis zur Simulation.
MyBLM: Der neue maßgeschneiderte Beratungs-Service für die Steigerung der Produktivität und Rentabilität
MyBLM wurde mit dem Ziel entwickelt, Kunden in ihrer Produktion über den gesamten Lebenszyklus ihrer Maschinen hinweg maximale Effizienz zu ermöglichen. Die Rede ist hier nicht von einem einfachen Service, sondern von einem systematischen Optimierungsprozess, der jeweils auf die individuellen Anforderungen von Unternehmen zugeschnitten wird.
Die Inbetriebnahme neuer Maschinen umfasst maßgeschneiderte Schulungen und Vor-Ort-Betreuung, die darauf abzielen, dass die Bediener schnell selbstständig arbeiten können und die Maschinen von Anfang an stabil sowie effizient produzieren.
Nachdem diese Ziele erreicht sind, begleitet MyBLM die Kunden langfristig mit der Überwachung ihrer Leistungsfähigkeit, mit Prozessanalysen und einer kontinuierlichen Identifizierung von Verbesserungspotenzialen. So stellt dieser Service sicher, dass sie ihre Maschinen optimal nutzen und mit ihnen auch bei veränderten Produktionsanforderungen hohe Effizienz erreichen.
MyBLM unterstützt die Investitionssicherheit der Technologie der BLM GROUP. Zudem optimiert und wertet sie dieser Service nachhaltig auf. Die Maschinen werden zu Instrumenten, die kontinuierlich Mehrwert generieren und Produktivität mit sich bringen.
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Für weitere Informationen:
Chiara Vaccari – Corporate Communication Coordinator BLM GROUP
E-Mail: pr@blmgroup.it
