MarkSTAHL

Il perfetto dialogo fra flessibilità e produttività


Situazione iniziale

MarkSTAHL è un’azienda tedesca con sede a Jahndorf in Sassonia e attiva in tutto il mondo nella produzione di pezzi derivanti dalla lavorazione del tubo, per una grande varietà di settori: dal navale, al medicale, dall’aerospace, all’industria mineraria, dall’arredamento, alla produzione di veicoli industriali e non.

I pezzi fabbricati da MarkSTAHL vengono spesso utilizzati per applicazioni innovative, l’azienda deve quindi confrontarsi con lotti piccoli e diversificati: tubi tagliati, forati e curvati di qualsiasi diametro o sezione.

Impatto

Nella produzione di tubi tagliati e curvati, è difficile garantire la forma esatta del pezzo finito, in quanto la deformazione plastica del materiale nel processo di curvatura influenza la posizione di fori, rifili o di altre eventuali geometrie di taglio.

È sorta così per MarkSTAHL la necessità di acquisire un processo produttivo in grado di collegare le varie lavorazioni e instaurare un vero e proprio dialogo fra le macchine che possa correggere automaticamente l’effetto deformativo della curvatura.

Un processo produttivo in grado di massimizzare la produttività e garantire al contempo la massima flessibilità, eliminando scarti e tentativi.

Sistema di taglio laser del tubo lasertube LT7

Soluzione

La tecnologia per creare questo tipo di processo già esiste e si chiama ALL-IN-ONE: tecnologia di integrazione fra sistemi di taglio laser e di curvatura del tubo sviluppata da BLM GROUP.

Con ALL-IN-ONE la deformazione e l’allungamento del tubo in fase di curvatura viene già considerato dal software e compensato nel processo di taglio laser, producendo il primo pezzo giusto fin da subito e eliminando il dispendioso spreco di tempo e materiale per prove e correzioni.

Oggi in MarkSTAHL operano 3 impianti BLM GROUP perfettamente interconnessi con la tecnologia ALL-IN-ONE:

 Un sistema Lasertube LT8.10 dotato di testa di taglio laser 3D e in grado di tagliare tubi da 12 mm a 240 mm di diametro.

 Un sistema Lasertube LT5 in grado di tagliare tubi fino a 120 mm di diametro con estrema rapidità e produttività.

 Una curvatubi E-TURN 52 impiegata per la curvatura destra e sinistra in processo di pezzi di diametro esterno da 6 mm a 52 mm.

Il processo è estremamente snello: LT8.10 o LT5 tagliano laser i pezzi effettuando le dovute correzioni per tenere conto del successivo processo di curvatura, quindi tramite il caricatore, i tubi sono trasferiti automaticamente alla curvatubi.

E-TURN 52 riconosce la posizione dei fori e orienta il tubo di conseguenza, quindi esegue le successive operazioni di curvatura compensando automaticamente il ritorno elastico del materiale.

Il tutto per avere sempre il primo pezzo giusto, senza più scarti o tentativi.

Vantaggi

  • Azzeramento di scarti e tentativi.
  • Indipendenza dall’esperienza dell'operatore.
  • Totale automazione della programmazione dell'intero processo.
  • Ripetibilità e precisione dei pezzi realizzati.
  • Produzione di piccoli lotti con estrema efficienza.

Aspetti tecnici

LT8.10 e LT5 correggono la posizione delle geometrie di taglio sul tubo prima del processo di curvatura, in modo da tener già di conto gli effetti deformativi della stessa.

E-TURN 52 identifica le lavorazioni già presenti, orienta i pezzi pre-lavorati in modo da eseguire le curve secondo il progetto iniziale e compensa il ritorno elastico del materiale.