E-TURN
Jede Art von Biegung herstellen zu können. Ein einzigartiger Vorteil
Rohrbiegemaschinen bis zu einem Durchmesser von 50.8 mm. Rechts- und Linksbiegung im Prozess
Sie ist die Rohrbiegemaschine schlechthin ... Rechts- und Linksbiegung im Prozess mit festem und variablem Radius, mit Mono- oder Multiradius. Die E-TURN ist so flexibel und schnell, dass sie für jeden Verwendungszweck geeignet ist, von der Möbel- bis zur Automobilindustrie. Eine einzigartige Vielseitigkeit für immer neue Lösungen.
Die E-TURN ist in unterschiedlichen Größen erhältlich bis zu einem Rohrdurchmesser von 50.8 mm.
Es genügt, die passende Größe für die Rohre und die zu bearbeitenden Materialien zu wählen.
E-TURN32
Bis zu 30mm
E-TURN35
Bis zu 35mm
E-TURN40
Bis zu 40mm
E-TURN52
Bis zu 50.8 mm
Formenfreiheit; mit runden, ovalen, rechteckigen, vorbearbeiteten Rohren mit Löchern und Ösen ...
Radienfreiheit: Fest und/oder variabel.
Ausrichtungsfreiheit: Flach, hochkant, mit schrägem Abschnitt.
Freiheit der Biegerichtung.
Einfach schön. Makelos. Immer perfekt gleiche Biegungen. Die mit der E-TURN gebogenen Teile haben eine ästhetische Wirkung, die aus ihnen kleine Kunstwerke mit perfekten Designformen macht.
Es spielt keine, Rolle, ob Sie tausende oder nur einige Prototypen biegen – Sie können jetzt auf Anhieb die richtigen Teile produzieren. Früher brauchte man viel Erfahrung und einige Stunden, um Biegungen zu programmieren und dabei den Ausschuss zu minimieren. Unsere 60 Jahre Erfahrung mit Biegemaschinen sind in der CNC-Steuerung der E-TURN konzentriert. Mit der B_Tools-Funktion stellen Sie perfekte Ergebnisse sicher - unabhängig von der Erfahrung Ihrer Maschinenführer. Schon das erste Teil passt – immer!
Sie kann dank der Verwendung hochentwickelter Technologien unendlich viele Teile herstellen, die alle gleich sind.
Alle Setup-Parameter werden zusammen mit dem Teileprogramm gespeichert.
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Die E-TURN sieht das Verhalten des Rohres während der Biegung voraus und berechnet dies automatisch. Dies verhindert vor allem bei der Bearbeitung von hoch widerstandsfähigen Materialien oder Edelstahl mit starker elastischer Rückkehr Markierungen aufgrund von Reibungen am Biegungsende sowie einen vorzeitigen Werkzeugverschleiß.
Und immer ohne auf den Eingriff von Bedienern mit spezifischen Fachkenntnissen zurückzugreifen.
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Dank einer Beladevorrichtung muss bei der Rohrbiegemaschine E-TURN nicht fortlaufend ein Bediener anwesend sein.
Die Maschine wurde entwickelt, um in einen fortlaufenden Produktionszyklus integriert zu werden und erfordert daher keine zusätzlichen Systeme: Nachdem die Ladevorrichtung auf der rechten oder linken Seite positioniert wurde, werden die Lade- und Entladeverfahren zusammen mit den Biegeverfahren automatisch von der Programmierungssoftware VGP3D gesteuert. Das garantiert maximale Leistung und Effizienz der Prozesse.
Die Rohrbiegemaschine der BLM GROUP mit integrierter Be- und Entladung ist die schlüsselfertige Lösung, wenn Sie Produktivität, Sicherheit und Autonomie suchen.
Die automatische Ladevorrichtung und der Roboter verwalten autonom die Be- und Entladung des Rohres.
Das gesamte System wird von einem einzigen Punkt aus verwaltet, der Programmiersoftware VGP3D.
Mit den zwei Entladebereichen können Sie endlich eine Nonstop-24/7 Produktion unabhängig von der Erfahrung des Bedieners realisieren.
Falls ein Ereignis die Produktion gefährdet, blockieren entsprechende Sensoren auf der Maschine die Produktion automatisch. Deshalb sind die Prozesse, auch wenn kein Bediener anwesend ist, immer zuverlässig und sicher, und es wird teurer Ausschuss vermieden.
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Jede Bewegung wird von einer elektrischen Achse gesteuert, und alle Positions- und Leistungsparameter werden zusammen mit dem Teileprogramm gespeichert. Der Verzicht auf manuelle Einstellungen garantiert schnelle Rüst-Zeiten, und zum Zeitpunkt des Produktionswechsels eine immer genaue und konstante Position, wobei die Einstellarbeiten und das Notwendigkeit, dass die Maschine immer von Fachpersonal geführt wird, vollkommen wegfallen.
Die Vereinfachung der Verkabelungen und der Wegfall der hydraulischen Bauteile reduzieren die Wartung und die mit dem Verschleiß der Komponenten verbundenen Risiken. Mit dem offensichtlichen Vorteil, die Maschine zuverlässiger und sicherer zu gestalten.
Die “All-Electric" Technologie garantiert leise und saubere Maschinen.
Wir haben den Energieverbrauch reduziert, ohne die Arbeitskapazität zu reduzieren.
Ein Moment und die Produktion geht los: Sie importieren die Datei direkt vom CAD 3D, oder Sie geben nur die geometrischen Rohrdaten ein. Die Software VGP3D erstellt und führt sofort automatisch das Maschinenprogramm aus.
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Die dreidimensionale grafische Programmierungssoftware VGP3D ist der eigentliche Unterschied:
Sie prüft die reale Durchführbarkeit der Teile und beseitigt das typische Kollisionsrisiko der ersten Probe
Sie berechnet die reale Zykluszeit und reduziert die Zeiten für die Angebote und die Antwort an den Kunden.
Automatische Erstellung des Zyklusablaufs der Maschine.
Import vom CAD oder Programmierung der Rohrdaten
Grafische Simulation mit Markierung möglicher Kollisionen
Berechnung der möglichen Teileprogramme mit entsprechenden Zykluszeiten
Eine Software-Unterstützung für die Verwaltung von immer komplexeren gebogenen Formen.
Bequem, einfach und effizient.
Die CAD-Datei wird vollautomatisch importiert und erkannt. Import auch von Rohren und Profilen. Alles in der gleichen Umgebung sowohl im Büro als auch in der Maschine.
Direkte Prüfung der Übereinstimmung der Programmierung mit dem anzufertigenden Muster. Messung des Abstandes zwischen Werkstück und Sperrbereichen der Maschine. Messung der Kollision des Werkstücks mit anderen Elementen.
Prüfung der Kollision des Rohres mit der Maschine und dem Werkzeug. Abfallreduzierung. Abrufen des Teils und Sendung in die Anwesenheit eines Maschinen-Einrichtespezialisten.
Schnellerer Export der Datei für mögliche weitere Anwendungen (1min gegenüber 3min30s vom CAD). 3D-Export auch von möglichen am Rohr vorhandenen Elementen (Flansche, ...).
Biegen und Laserschneiden: das erzeugt aus einem Rohr ein fertiges Produkt. Aber die separate Anwendung der beiden Technologien bringt immer Schwierigkeiten mit sich. Die Maschinen der BLM GROUP sind entwickelt, um diese beiden Technologien miteinander zu verbinden und das Problem der Positionierung von Löchern auf gebogenen Rohren zu lösen. Vollautomatisch.
