L’accès pratique permet de charger un faisceau de tubes à l'aide d'un pont roulant ou d'un chariot élévateur.
Préserve les tubes même les plus délicats des dommages de surface.
Disponible en deux longueurs : 6,5 m et 8,6 m.
Du profilé standard au profilé spécial en un instant
Les chaînes extensibles permettent de passer rapidement d'un faisceau de tubes au chargement de profilés spéciaux.
Une grande flexibilité pour votre production, grâce au système pratique qui vous permet de traiter aussi bien des profilés spéciaux que des profilés lourds.
Prise optimale pour chaque tube
Vous obtiendrez toujours la configuration optimale, que ce soit avec des tubes légers ou lourds : le mandrin se règle automatiquement pour préserver la qualité du matériau.
Démarrez facilement votre production
Démarrez immédiatement votre production ! Préparez un tube à découper pendant qu'un autre est déjà en cours de traitement. Vous effectuerez le changement de production sans perdre de temps, en profitant des réglages automatiques de la machine.
Facile à utiliser et très performante.
Trois positions de déchargement programmables
Vous pouvez facilement retirer les pièces usinées et séparées. Jusqu'à trois positions de déchargement différentes, à l'avant ou à l'arrière de la machine, permettent de séparer les pièces finies en fonction de leur longueur.
Un support solide, efficace et performant
La plate-forme de déchargement soutient la pièce en cours d'usinage à tout moment, garantissant d'excellentes performances en termes de qualité et de vitesse.
Déchets séparés de la production
Les déchets sont évacués vers deux zones différentes de la machine, séparant automatiquement la production des déchets, sans arrêter la machine.
Tube Cutter: découpe de pointe
Performances élevées et qualité constante avec la focalisation automatique de la tête de découpe spécialement développée pour l’usinage de tube par BLM GROUP. La conception conique vous permet de découper des formes concaves sur des profilés spéciaux de manière précise et répétable.
Maintenance uniquement lorsque cela est nécessaire
Grâce à la tête équipée d'un capteur, l'état des optiques est surveillé en permanence et automatiquement, afin d'informer l'opérateur lorsqu’une maintenance est nécessaire.
Augmenter la valeur de votre production avec l’ajout d’inserts filetés
L’insertion automatique d’inserts filetés sur les pièces, élargit les possibilités du système de découpe laser et simplifie la production. Les inserts de M4 à M12 (selon l'outillage) sont prélevés par un système d'alimentation continu, et sont appliqués sur le tube à l'aide de pinces dédiées.
Réduisez les coûts, pas la qualité
Grâce à la découpe à l'air comprimé, vous économisez les coûts d'installation d'un système d'azote comme gaz d'assistance. Utile pour la découpe de l'aluminium ou de l'acier.
Active Tools: fonctions utiles pour améliorer votre productivité
Laissez Active Tools gérer les réglages pour vous
Paramètres optimaux
Active Speed
Adaptez les paramètres de coupe en fonction de la vitesse de coupe réelle, à tout moment de l'usinage.
Tubes déformés
Active Scan
Cette fonction effectue les corrections nécessaires pour que le programme de la pièce ait la même précision sur les tubes tordus ou déformés.
Position de soudure
Active Weld
Le dispositif détecte la position du cordon de soudure à l’extérieur ou à l’intérieur et pivote les opérations d’usinage pour obtenir des pièces avec le cordon de soudure dans la position programmée.
Applications LT6
Économisez du temps et des matériaux
Grâce au compactage dynamique (nesting) LT6 règle la séquence des pièces à découper le long du tube, de manière à réduire au minimum les chutes de fins de barres, rendant l’opération de déchargement plus simple et plus rapide.
Qualité interne et externe des pieces
Évitez les opérations de nettoyage interne du tube après la découpe laser. Elles peuvent être activées à tout moment sans devoir outiller de nouveau la machine. Le dispositif de tubes propres, s’insère à travers une sonde d’aspiration dans le tube, et collecte les déchets et les fumées générées pendant l’usinage.
Choisissez la sécurité pour votre travail
LT6 est un système de classe 1. Pendant leur fonctionnement, il n’y a pas de risque de rentrer en contact avec les émissions du faisceau laser. Car il est primordial de travailler en totale sécurité conformément aux normes CE les plus strictes.
Le verre spécial et la zone de découpe correctement verrouillée, vous protègent du risque de radiations laser, pendant qu’un système de sécurité indépendant vous permet d’introduire un nouveau faisceau de tubes sans interrompre la production.
Intégrez Lasertube et cintreuse de tubes avec All-In-One
Lorsque vous cintrez une pièce précédemment découpée au laser, il s’y produit des allongements dans les zones cintrées qui déplacent les géométries réalisées antérieurement.
Les équipements Lasertube et cintreuse de tubes BLM GROUP, résolvent automatiquement ces problèmes en échangeant des informations sur les caractéristiques mécaniques du tube et en effectuant les compensations d’allongement en amont.
C’est ainsi qu’on obtient la perfection dès la première pièce!
Augmentez l’efficacité de votre production
Prometheus fournit des devis fiables et vous permet d’identifier la meilleure stratégie de production pour des pièces simples comme pour des lots entiers de production.
Il vous permet aussi la gestion de la logistique, la planification, le suivi et les analyses de productivité avec la possibilité de les intégrer à votre ERP.
Tous les systèmes communiquent entre eux et simulent le processus d’usinage afin de prendre en charge la solution des problèmes quotidiens de démarrage, et de changement de production.
Informations Techniques LT6
Laser
Source
3 kW fibre
Tête de découpe
Tube Cutter 3D BLM GROUP
Chargement
Chargement de fardeaux
Entièrement automatique
Longueur minimale du chargement
2.5 m
Longueur maximale du chargement
6.5 – 8.5 m
Capacité de chargement de poutres
4,000 kg
Déchargement
Trois positions programmables, convoyeur à bande arrière et tables de collecte motorisées avant et arrière
Longueur de déchargement
3.6– 4.5 – 6.5 m
Machine standard : chargement de 6,5 m et déchargement de 3,6 m