MarkSTAHL

El diálogo perfecto entre flexibilidad y productividad

El cliente

markSTAHL - Tubi curvati e tagliati laser giusti fin da subito

MarkSTAHL es una empresa alemana con sede en Jahndorf, Sajonia, que opera en todo el mundo para la fabricación de piezas tubulares en una amplia variedad de sectores: desde el marino hasta el médico, aeroespacial, minero, mobiliario, vehículos industriales y no industriales por mencionar algunos.

Las piezas fabricadas por MarkSTAHL se utilizan a menudo para aplicaciones innovadoras, lo que implica la producción de pequeños lotes y diversos: tubos cortados, perforados y dobleces de cualquier sección y diámetro.

El objetivo

En la producción de tubos cortados y doblados es difícil garantizar la forma exacta de la pieza terminada ya que la deformación del material en el proceso de doblado afecta la posición de los orificios, ranuras y cualquier otra geometría de corte.

Así surgió la necesidad de MarkSTAHL, de implementar un proceso de producción capaz de interconectar los distintos procesos y establecer una verdadera colaboración entre las máquinas para poder corregir automáticamente las deformaciones del tubo durante el proceso de doblado.

Un proceso de producción capaz de maximizar la productividad y al mismo tiempo garantizar la máxima flexibilidad, eliminando el desperdicio y el clásico “prueba y error”.

La solución

La tecnología para crear este tipo de proceso ya existe y se denomina All-In-One desarrollada por BLM GROUP y consiste en la integración entre los sistemas de corte láser y dobladoras de tubo. 

Con All-In-One la deformación y la elongación del tubo durante el proceso de doblado ya está considerado por el software y esto se compensa desde el corte láser produciendo la primera pieza correctamente desde el inicio eliminando el tiempo de ajuste y el material para pruebas y correcciones antes de iniciar la producción.

Hoy en día MarkSTAHL opera con 3 sistemas de BLM GROUP perfectamente interconectados con la tecnología All-In-One.
El proceso es extremadamente rápido: la LT8.20 y la LT5 cortan las piezas realizando las correcciones necesarias tomando en cuenta el proceso de doblado posterior. Las piezas cortadas se transfieren inmediatamente a la dobladora de tubos a través de un cargador.

La E-TURN52 reconoce la posición de los orificios y orienta el tubo en la posición correcta para realizar el doblado del tubo compensando automáticamente el retorno elástico del material.
Todo esto para tener la primera pieza correcta desde el principio, sin rechazos y sin pruebas.

LT8.20
El sistema Lasertube LT8.20 es un sistema de corte láser de fibra con cabezal de corte láser 3D que permite cortar tubos de 12 hasta 240 mm de cualquier sección y diámetro.
Descubra LT8.20
LT5.10
El sistema Lasertube LT5.10 permite desarrollar nuevos productos con perfiles y secciones tubulares cortadas con láser para la producción de frames y muchos otros componentes de forma rápida y flexible.
Descubra LT5
E-TURN 52
Versátil y productiva, la E-TURN es una dobladora de tubo All-electric, con sentido de doblado derecho e izquierdo en proceso capaz de realizar cualquier diseño en poco tiempo.
Descubra E-TURN
Elegimos la LT8.20 por su capacidad de corte 3D y su flexibilidad tomando en cuenta el rango de tubos que fabricamos.
Roland Markert, Dueño

Cómo funciona el proceso

ALL-IN-ONE

 

La máquina dobladora de tubos
calcula la elongación del material
y lo comunica al Lasertube.
El sistema Lasertube corrige la posición
de las geometrías de corte a lo largo del tubo
con base en la información recibida y
realiza el proceso de corte.
Enseguida, la pieza pasa a la dobladora de tubos,
que también compensa el retorno elástico del tubo.
El resultado es un tubo cortado con láser
y doblado correctamente desde el principio.

Las ventajas de la tecnología
ALL-IN-ONE

 Integrare le varie tecnologie di lavorazione del tubo

-Ahorros: Cero desperdicio y pérdida de tiempo en el clásico "prueba y error".

-Simplicidad: No depende de la experiencia del operador ya que se puede automatizar la programación de todo el proceso. 

-Calidad: Repetibilidad y precisión de las piezas fabricadas. 

-Flexibilidad: Producción de pequeños lotes con extrema eficiencia.


Descubra nuestra tecnología All-In-One

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