LT14 / LT24
Важные решения для крупных проектов
Лазерная 3D резка труб диаметром до 610 мм, открытые и специальные профили (IPE)
Смотреть видеоролик
- обрабатываемые профили диаметром до Æ 355 мм
- вес прутка до 100 кг/м
- длина загрузочного материала до 18 м
- длина выгрузочного материала до 18 м
- лазерный источник CO2 до 3,5 кВт
- материал для резки: сталь, нержавеющая сталь, алюминий
- обрабатываемые профили диаметром до Æ 610 мм
- вес прутка до 300 кг/м
- длина загрузочного материала до 18 м
- длина выгрузочного материала до 18 м
- лазерный источник CO2 до 3,5 кВт
- материал для резки: сталь, нержавеющая сталь, алюминий
Положение трех шпинделей во время лазерной резки, управляемой в автоматическом режиме, сокращает до минимума передвижение прутка и увеличивает передвижение легкой и быстрой режущей головки.
Таким образом, разрезы производятся точно и быстро, сокращая время выполнения изделия.
Использование лазера при резке профилей больших размеров и толщины предоставляет важные преимущества в отношении стоимости изделия и качества результата по сравнению с другими технологиями (плазма, кислородная резка).
Лазер выполняет необходимые работы с точностью, соответствующей требованиям по допускам; поэтому нет необходимости в последующих корректировках посредством шлифовальных инструментов. Отсутствует также термическая деформация кромок, которые сразу после резки готовы к последующей сварке. Одна лазерная операция заменяет энное количество традиционных.
Режущая головка движется по ортогонали и по наклонной по отношению к поверхности трубы. Так называемая резка 3D позволяет выполнять крайне практичные чеканные и получеканные работы на изделиях, подвергающихся сварке на соответствующих обрабатываемых поверхностях. В таких случаях лазер обеспечивает максимальную точность и позволяет избежать переобработку этих поверхностей.
Изменение диаметра, толщины и вида сечения происходит в автоматическом режиме. Станок позволяет переходить от одного сечения к другому без необходимости в переоборудовании или в ручном вмешательстве. Для станка с габаритами LT14 / LT24 это означает существенную экономию времени, надежный производственный процесс, независящий от познаний оператора в области механики. Таким образом, он может полностью сосредоточиться на процессе резки и производстве.
На протяжении всего процесса (загрузка, резка и выгрузка) прутки и профили на станке всегда поддерживаются и перемещаются с одной опорной поверхности на другую. Снижается уровень деформации, а также обеспечивается перемещение изделия до места назначения без резких падений, которые могли бы нарушить его целостность.
Загрузка и выгрузка изделий не прерывает производство, так как все операции выполняются одновременно и в автоматическом режиме; без предварительного планирования, а с рассчитанным в режиме реального времени в зависимости от запрограммированных и по необходимости измененных во время работы условий.
Разделение отрезанных изделий не только по типу, но и по длине оказывается очень удобным и облегчает выгрузку и последующее перемещение. По окончании резки автоматический металлический конвейер собирает все изделия длиной менее 3200 мм и транспортирует их к выходу. Его самостоятельный и защищенный от зоны резки рабочий ход позволяет непрерывное извлечение изделий, не препятствуя резке.
Трубы больших размеров и толщины обычно отличаются статической или профильной деформацией. Механический тестер измеряет профиль, определяет погрешность центровки и кручения и позволяет станку корректировать и мгновенно изменять траектории резки, чтобы получить точные геометрические формы.
Если после резки необходимо выполнить отверстия, не нужно перемещать и заново устанавливать изделия на другой станок со всеми вытекающими из этого погрешностями и неизбежными потерями времени. Станок LT14 / LT24 снабжен полностью автоматическим узлом радиального сверления до размера M16.
Эффективно и продуктивно!
Artube упрощает и ускоряет работу. Посмотрите как:
Проектирование в 3D или автоматическое импортирование из CAD (STEP, IGES, XT, IFC) одним щелчком.
Автоматическое преобразование изделия в программу станка.
Любое преобразование без изменения первоначального чертежа. Каждое импортированное изделие становится исходным проектом Artube.
Программирование и планирование производства изделий BLM не требует специального опыта, чтобы начать производство на Lasertube. Стандартные сечения (круглые, квадратные, прямоугольные) или открытые профили и специальные H-образные или IPE сечения обрабатываются с одинаковой эффективностью.
Один щелчок позволяет добавить скосы геометрическим формам и отверстиям для сварных швов. Один щелчок позволяет добавить врезки и подпорки между трубами с точностью, присущей только лазерной резке.
Один щелчок позволяет сэкономить время и снизить стоимость изделия.
Если поверхность трубы не представляется идеальной из-за наличия загрязнений или ржавчины, на машине LT14 / LT24 можно активировать специальный режим работы, называемый предварительной резкой. Сначала лазер очищает материал по всей траектории резки, а затем приступает к самой операции резки. Таким образом, не расточается дорогостоящий и доступный только в ограниченных количествах материал.
Применение лазерной технологии позволяет также большую свободу в структурном композиции и большую продуктивность на структурном и производственном уровне. Лазерное применение не имеет границ.
