Arrow Special Parts, de Perugia (Italia), es una empresa innovadora que ha hecho de la tecnología el eje portante de su actividad. Con una larga tradición y compromiso en el mundo de las carreras, Arrow cuenta hoy con una sólida experiencia en el desarrollo y fabricación de sistemas de escape para ciclomotores, scooters y motocicletas. Experiencia que refuerza gracias a la colaboración con los principales fabricantes de motos para las fases de desarrollo, puesta a punto y fabricación de escapes de primer equipo y posventa fabricados por Arrow.
Para destacar en el mercado y vista la gran competitividad de los productos chinos en lo referente al precio, necesitábamos una solución capaz de garantizar calidad de construcción, alta productividad y sobre todo flexibilidad y optimización del proceso de producción. La tecnología láser, primero CO2 y luego fibra, ha revolucionado por completo la forma de producir de esta importante empresa, que apuesta sustancialmente por la calidad.
La solución
Arrow emplea máquinas y tecnología para automatizar, dentro de lo posible, algunos de los procesos críticos, como el corte, el plegado y la preparación de los tubos.
El ciclo productivo relacionado con la fabricación de los tubos prevé, en primer lugar, el doblado de los varios trozos que luego se recortan, se cortan y se envían a soldadura. El denominador común es la precisión absoluta, que hace que la actividad de Arrow sea un excelente banco de ensayo para las dobladoras de tubos BLM y también para la Lasertube. La dobladora de tubos eléctrica E-TURN garantiza la máxima precisión de los espesores tan finos que se trabajan, generalmente de 1 mm, y la geometría de los pliegues que se deben realizar. Sin embargo, el láser le ha permitido ser flexible, reducir los lotes de producción y hacer frente a la competencia respondiendo con la calidad. La última máquina instalada, un sistema de corte láser de 5 ejes LT-FREE, capaz de mecanizar tubos y chapa, ha resultado ser muy ventajoso en términos de versatilidad y flexibilidad. Así Arrow Special Parts ha conseguido fabricar piezas más complejas de forma más funcional como, por ejemplo, los colectores. El corte es perfectamente limpio, sin defectos ni rebabas. Y la fase de prototipado también se ha reducido drásticamente: el láser permite definir la pieza partiendo del modelo CAD 3D, construir el prototipo, enviarlo al cliente y recibir el visto bueno para proceder con la producción en poquísimo tiempo. Todo ello con un notable ahorro, incluso en el coste por hora del corte, y la posibilidad de obtener prestaciones netamente mejores.
Gracias a las potencialidades del láser, podemos innovar continuamente nuestros productos y destacar en el mercado, algo que nuestros competidores no pueden hacer, sobre todo los que ofrecen productos de bajo coste. Además, podemos ser más flexibles y ofrecer más prestaciones, ofreciendo también un servicio externo de corte.
El hecho de que las máquinas sean completamente eléctricas garantiza una extremada precisión y facilidad de cambio de producción en poquísimo tiempo. La versatilidad y flexibilidad del láser permite mecanizar incluso piezas complejas de forma funcional, eficiente, limpia y con resultados de altísima calidad.