Kontakty | Login | IT EN DE PT PL ES PL
giecie rur aluminiowych

SMART

Giętarka w pełni elektryczna
prawo i lewostronna
ze zintegrowanym załadunkiem i wyładunkiem
z VGP3D

SMART to nowe w pełni elektryczne (8 osi) centrum giętarskie z oprogramowaniem do programowania wizualnego 3D (VGP3D), które łączy w znakomity sposób różne wymagania:

  • możliwość gięcia prawo i lewostronnego
  • różne promienie
  • automatyczny załadunek i wyładunek zintegrowane z maszyną, co zapewnia długą autonomiczność w pracy maszyny bez nadzoru operatora
  • zwarta struktura

Odpowiednia dla rur o średnicy do 28 mm, giętarka SMART posiada następujące parametry:

  • gięcie z promieniem stałym i zmiennym
  • wszystkie najważniejsze regulacje maszyny wykonywane z poziomu CNC (mocowanie, ślizg ruchomy, trzpień i promienie średnie)
  • zapisywanie danych ustawień wraz z programem elementu
  • stała powtarzalność i precyzja w czasie
  • tania w użytkowaniu (oszczędność energetyczna do 50% względem rozwiązań  elektro-hydraulicznych)
  • Przyjazna dla środowiska: brak olejów do utylizacji, poziom hałasu poniżej 70db
  • Umiarkowany koszt inwestycji
  • Łatwa w obsłudze

Programowanie wykonywane jest przy użyciu  trójwymiarowego oprogramowania graficznego firmy BLM VGP3D, które umożliwia:

  • automatyczną symulację wykonalności elementu i odpowiedniego optymalnego cyklu obróbki (pod względem czasu i kosztu)
  • analizę wykonalności elementu na monitorze z sygnalizacją ewentualnych kolizji maszyny i obrabianej rury
  • tworzenie i natychmiastowe wykonywanie programu obróbczego po wprowadzeniu wyłącznie danych geometrycznych rury.

Centrum to jest szczególnie odpowiednie do gięcia rur o złożonym kształcie, z kilkoma promieniami, również wstępnie złożonych (kołnierzy, kształtek, itp.), które są powszechnie używane w sektorze samochodowym (hydraulika, klimatyzacja, zasilanie) oraz klimatyzacyjnym, grzewczym i chłodniczym.

Szeroka gama podajników i urządzeń załadowczych umożliwia wybór odpowiedniego systemu przesuwu w zależności od stawianych wymagań:

  • proste automatyczne urządzenie załadowcze, wysoce autonomiczne, z możliwością załadunku rur z wyprofilowanymi końcami
  • specjalne urządzenie załadowcze dla rur wstępnie złożonych, z odkształconymi końcami lub giętkimi elementami
  • zintegrowanie na wyspie roboczej ze stacjami formowania połączonymi dzięki robotowi
  • zintegrowanie na wyspie roboczej ze stacjami cięcia, dziurkowania, itp., połączonymi za pomocą robota

Produktywnosc wyzsza nawet o 20%

Thanks to the perfect axis interpolation we could exploit at their best the simultaneity logics generated by our programming software VGP3D, with a cycle time reduction from 20% to 50% compared to machines without interpolation.

Minimalizuje koszty konserwacji

Rozwiązania zastosowane na tych maszynach umożliwiają zdecydowane uproszczenie okablowania znajdującego się na maszynie. Oprócz ułatwienia ewentualnych konserwacji ogranicza to znacznie przyczyny uszkodzeń. Mikro krańcówek na siłownikach, odpowiadające im krzywki regulacyjne, kable połączeniowe, stanowią zawsze źródło nagłych i niepożądanych zatrzymań maszyny.
Ponadto brak przewodów hydraulicznych, złączek, zaworów i siłowników zapewnia znaczne ograniczenie komponentów podlegających zużyciu a zatem z czasem podatnych na uszkodzenie.
Połączenia, silniki i w pełni cyfrowe napędy silników umożliwiają ponadto uzyskanie wielu informacji dotyczących diagnostyki poszczególnych komponentów i wyraźne ograniczenie czasów czynności konserwacyjnych.

Wszystko to przekłada się na większą niezawodność komponentów a zatem, w całości, samej maszyny.

Proces produkcyjny komponentów rurowych z aluminium do samochodowego ukladu klimatyzacyjnego

PROCESY

Obróbki obejmują: załadunek ze zwoju, prostowanie, formowanie końcówek, cięcie bez gratu, gięcie i kontrola produkcji w 100%.

Zwiększenie wydajności, skrócenie czasów przejścia, ograniczenie ilości odpadów i strat surowca wszystko to zapewnia znaczne ograniczenie kosztu elementu.

Zastosowana konfiguracja wpływa również znacząco na ograniczenie kosztów pośrednich dzięki eliminacji magazynów pośrednich półfabrykatów i mniejszej powierzchni niezbędnej dla przeprowadzenia całego procesu przy jednoczesnym zachowaniu poziomu elastyczności, który umożliwia wykonanie różnorodnych elementów specjalnych na jednym urządzeniu.

Kontrola 100% produkcji jest gwarancją zgodności produkcji i jej odpowiedniości względem określonych wymagań klienta.

Proces produkcyjny drazków zelaznych do mierzenia poziomu oleju w silniku dla przemyslu samochodowego (Ø 10x1mm).

PROCESY

Proces przewiduje następujące obróbki:

  • podawanie rury ze zwoju
  • prostowanie
  • formowanie jednego końca
  • cięcie bez opiłków
  • formowanie drugiego końca
  • gięcie ze zmiennym promieniem
  • automatyczny wyładunek.

 

Korzyści tego rozwiązania i konfiguracji procesu to niewątpliwie:

  • skrócenie o 2/3 czasu cyklu każdego z elementów,
  • produkcja o stałej jakości na trzy zmiany, niezależnie od operatora
  • konieczna obecność tylko jednej osoby nadzorującej urządzenie na trzech zmianach

Proces produkcyjny rur wlotowych i wylotowych wodnego ukladu chlodniczego Al 3003, przemysl samochodowy (18x1 mm)

PROCESY

Proces obejmuje następujące obróbki:

  • podawanie rury ze zwoju
  • prostowanie
  • formowanie pierwszego końca
  • cięcie bez gratu i opiłków
  • formowanie drugiego końca
  • automatyczna kontrola 100% obrobionych końcówek (po obu stronach)
  • automatyczny uporządkowany wyładunek dla kolejnej obróbki
  • gięcie sterowane CNC z 3 różnymi promieniami
  • wyładunek z segregacją w oparciu o wykonany typ produktu


Korzyści tego rozwiązania i konfiguracji procesu to niewątpliwie:

  • skrócenie o 2/3 czasu cyklu każdego z elementów,
  • produkcja o stałej jakości na trzy zmiany, niezależnie od operatora
  • konieczna obecność tylko jednej osoby nadzorującej
  • brak odpadów, ze 100% kontrolą produkcji na linii
  • produkcja "just in time" bez magazynów pośrednich półfabrykatów
Google