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LT5 è una macchina della famiglia lasertube pensata per diametri e spessori medio piccoli, che fa della semplicità di utilizzo il suo punto di forza. Ideale in tutte le situazioni in cui non è necessario un frequente cambio di produzione e non sono previste sezioni speciali o profili aperti.

LT5 è equipaggiata con:

  • dispositivo di ricerca saldatura
  • gruppo di scarico e sostegno del pezzo tagliato in lunghezza 4500 mm
  • sistemi di separazione, raccolta e pallettizzazione a valle dello scarico
  • dispositivo "tubo pulito" che consente di preservare l'integrità dei pezzi anche nella superficie interna. Soluzione particolarmente idonea per tubi in acciaio inossidabile che vengono utilizzati nei settori dell'industria alimentare, arredamento, tubi di scarico per auto, marmitte catalitiche.
  • un laser in fibra di potenza 1Kw con il quale è possibile tagliare materiali e spessori indicati nella seguente tabella:

LT5ita

LT5 mette a disposizione le stesse caratteristiche funzionali e gli stessi vantaggi dei altri modelli lasertube con un livello di investimento base.

E' predisposta per tagliare tubi standard fino a 13.5 Kg/m di peso ed in particolare

  • tondi fino a 120 mm di diametro
  • quadri fino a 100 mm di lato
  • rettangoli, ovali, semipiatti ovali ed ellittico fino a 120x70 mm

I suoi punti di forza sono la manipolazione automatica del tubo, dal carico delle barre fino allo scarico dei pezzi e la semplicità di utilizzo.

La programmazione avviene con il software CAD-CAM Artube, specificatamente sviluppato per la lavorazione dei tubi e per sfruttare al meglio le possibilità offerte dalla macchina.

Produttività e Prestazioni

SOLUZIONI

la grande affidabilità del processo permette di sfruttare la macchina in modo continuativo anche in modalità non presidiata.

Iil cambio di produzione si effettua in pochi minuti attraverso semplici regolazioni centralizzate.

Manipolazione efficiente dei tubi

SOLUZIONI

il caricatore ha una grande capienza ed è in grado di gestire automaticamente sia fasci di tubi non ordinati (tondo, ovale) che pacchi ordinati di profili quadri e rettangoli;

ogni singolo tubo viene misurato in fase di precarico. Grazie alla conoscenza precisa della lunghezza barra, la macchina ottimizza la disposizione dei pezzi (nesting) per ridurre al minimo lo sfrido;

il tubo è sostenuto e guidato in ogni fase per garantire la massima precisione delle lavorazioni eseguite e qualità della superficie

Separare i pezzi in uscita

SOLUZIONI

lo scarico è liberamente programmabile sia sul lato anteriore che posteriore della macchina: pezzi diversi si trovano all'uscita già in casse separate. Un notevole risparmio di tempo per la fase successiva del processo;

un nastro motorizzato può essere installato sul lato posteriore, per lo scarico dei pezzi corti o in alternativa per l'accumulo degli sfridi.

I vantaggi del laser in fibra

PERCHE' UNA LT5
  • oltre a ferro, acciaio inox e leghe di alluminio, si possono tagliare anche materiali altoriflettenti come rame e ottone;
  • le superiori velocità di taglio derivanti dalla maggiore efficacia della fibra esaltano la capacità produttiva della macchina;
  • maggiore efficienza e minori consumi elettrici riducono notevolmente la potenza installata;
  • totale assenza di manutenzione della sorgente.

Accessibilità e semplicità d'uso

Portelloni_aperti_900

  • L'integrazione degli armadi elettrici in coda alla macchina consente l'accesso e il passaggio anche sul lato posteriore per tutta la sua lunghezza.
  • Doppia apertura degli ampi portelloni sul lato anteriore per un comodo accesso alla linea di lavoro.
  • La consolle dell'operatore è liberamente orientabile per avere sempre la completa visibilità del processo.
  • Un banco di scarico dotato di catene motorizzate (in opzione su entrambi i lati della macchina) porta i pezzi in una posizione di facile prelievo.

Smart Connected Products

PROCESSI

Approfitta dei benefici della GESTIONE UNICA a livello software dell'intero processo

  • importare il modello 3D di tubi sia curvati che lavorati laser
  • generare automaticamente il programma-pezzo per le singole tecnologie coinvolte (laser, taglio, curva)
  • calcolare gli effetti combinati del taglio laser e della curvatura
  • correggere automaticamente i programmi di tutte le tecnologie coinvolte per garantire il rispetto delle
  • caratteristiche geometriche del pezzo finale
PROCESSI
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