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sagomatubi a sei passaggi

Macchina sagomatubi AST30

Deformazione ed asportazione
integrate per la lavorazione
delle estremità dei tubi

La sagomatubi AST30 è una macchina dotata di 6 passaggi di lavorazione, di cui uno può essere rotativo, per la lavorazione delle estremità dei tubi.

Le 6 stazioni possono essere utilizzate e programmate individualmente per eseguire lavorazioni di deformazione come rastrematura, allargatura, rullatura, chiusura etc.; "testa coda" consecutivo in automatico sui due lati del tubo.

L'impiego del PLC, che programma e gestisce automaticamente la macchina, permette di ottenere la massima efficienza senza la necessità di eseguire messe a punto manuali.

La possibilità di applicare sistemi di carico e scarico automatici consente di incrementare la qualità e la ripetibilità eseguibili dalla sagomatubi AST30, garantendole un elevato livello di versatilità.

Carico e scarico

SOLUZIONI

L'ampiezza e la gamma di alimentatori e caricatori consente di scegliere la movimentazione adeguata in funzione delle proprie esigenze. Qui di seguito alcune caratteristiche fondamentale dei nostri sistemi di movimentazione:

  • Alimentatore pneumatico a portale con doppia pinza di presa per il ciclo di carico/scarico contemporaneo e alimentazione in tempo mascherato al ciclo macchina
  • Carico automatico ad alta autonomia
  • Dispositivo per il carico sequenziale di entrambe le estremità del tubo in ciclo automatico
  • Robot, manipolatori, vibratori per il carico boccole
  • Integrazioni in isola con stazioni di curvatura collegate tramite robot
  • Sistemi di raccolta automatici su ruote

Processo produttivo per la produzione di astine livello olio motore in ferro per l'automotive (Ø 10x1mm).

PROCESSI

Il processo include le seguenti lavorazioni:

  • alimentazione tubo da rotolo
  • raddrizzatura
  • sagomatura di una estremità
  • taglio senza trucioli
  • sagomatura della seconda estremità
  • curvatura con raggio variabile
  • scarico automatico.


I benefici di questa soluzione e configurazione di processo:

  • riduzione di 2/3 il tempo ciclo di ciascun pezzo,
  • produzione qualitativamente costante su tre turni, indipendente dall'operatore
  • necessario un solo supervisore dell'impianto su tre turni
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