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Success Stories

 

Il lasertubo rivoluzionario

Presso Tubes UK, un lasertubo “super-size” di BLM fornisce l’ultima novità in fatto di prestazioni


alte prestazioni su tubi pesanti

Nel passato la rivendita di tubo somigliava a una vendita al dettaglio. Si acquistavano grossi volumi dai produttori e si rivendeva in piccole quantità a gruppi di clienti diversi. Non appena i clienti cominciarono a richiedere materiale tagliato a misura, i rivenditori risposero offrendo un servizio di lavorazione con macchinari a tecnologia relativamente bassa come segatrici a nastro e a lama. Oggi, lo scenario è mutato e lo afferma Ralph Robinson Amministratore Delegato della divisione tubi della Barret Steel Ltd. "Ci siamo resi conto che i clienti volevano più di un semplice taglio a lunghezza. La loro esigenza era di avere un componente finito e noi sapevamo di poter giustificare e finanziare l'acquisto dei macchinari high tech necessari per consegnare esattamente quello che volevano ed eliminare i costi dal processo produttivo del cliente". Il primo passo fu quello di fondare LaserTUBE cutting, inizialmente come controllata della Tubes UK Ltd, rivenditore di tubo e sezioni aperte certificato ISO 9001:200. Ora, come Barret Steel Group azienda separata con 240 Mil£ di fatturato, uno dei più grossi rivenditori di tubo indipendenti nel Regno Unito, LaserTUBE cutting in partner con Tubes UK fornisce quella che Ralph Robinson descrive come "la soluzione globale nella lavorazione di tubo e sezioni aperte".

 

La nuova frontiera competitiva


Proseguendo un programma di investimento continuativo LaserTUBE Cutting ha installato, a fianco delle esistenti quattro macchine laser, un imponente sistema di taglio tubo di 48 m di lunghezza per 20 m di larghezza da 1,25 Mil£. il sistema, opportunamente denominato LT JUMBO, è stato messo in funzione nel novembre 2007 presso il sito di Tividale, West Midlands, dove sta attualmente lavorando tubo da 80 a 508 mm di diametro, con sezioni quadre aperte fino a 400 x 400 mm e rettangolari fino a 500 x 300 mm di spessore massimo 16 mm. La massima lunghezza che può essere caricata automaticamente è 18 m. L'impianto, il primo installato in UK, utilizza due CNC Siemens per controllare 28 assi ed è installato in un fabbricato di 9.500 m2 situato nelle vicinanze di un magazzino di più di 5.000 t di tubo formato a caldo e a freddo e sezioni aperte.

Con questa capacità addizionale di lavorazione, con sorgente laser da 3.500 W, LaserTUBE Cutting può ora coprire l'intera gamma di Tubes UK per un ampio range di clienti nel campo delle costruzioni industriali, ferroviarie e nella nautica. Tubes UK fornisce anche sezioni tonde, quadre, rettangolari e aperte a produttori di camion pesanti, macchinari di movimento terra, macchine agricole e macchine utensili. "La reazione fra i clienti all'installazione della LT Jumbo è stata di eccitazione perché vedono che questo ultimo investimento fornisce loro una nuova frontiera competitiva" spiega Ralph Robinson.

"È una situazione vincente perché stiamo aiutando i clienti a incrementare il loro business e a mantenere lavoro in UK, mentre nello stesso tempo ampliamo il nostro ruolo. Andando a ritroso, al 2000, già il primo lasertubo ADIGE ci permise di iniziare a "scolarizzare" la clientela sulle nuove possibilità.È meglio produrre un pezzo finito in un singolo processo piuttosto che muovere lo spezzone di tubo attraverso diverse operazioni distinte, su diverse macchine. Avevamo la necessità di cambiare la percezione delle persone mostrando i significativi risparmi che si potevano avere semplicemente cambiando il modo di lavorare. Non c'è più alcun bisogno di attrezzature o agganci speciali e un eventuale cambio di progetto è un semplice esercizio di riprogrammazione poiché il taglio laser e la profilatura rimangono gli stessi. In effetti, tutti i costi associati con il tradizionale approccio multi-macchina scompaiono".

 

Precisione e ripetibilità ineguagliabili


Dave Cleaver, Direttore generale di LaserTUBE Cutting, riconosce che quando si deve promuovere il valore aggiuntivo del taglio laser c'è sempre una certa ritrosia. Abbiamo sempre fatto così, perché dovremmo cambiare? "La mia risposa è sempre la stessa" afferma Cleaver. "Una volta che il progettista si convince dei benefici che il taglio laser può dare, le idee cominciano davvero a scorrere poiché i progettisti sono sempre alla ricerca di nuove possibilità per fare un salto in avanti. Si troverà poi che i responsabili di produzione vedono i vantaggi che possono derivare, per esempio dal minimizzare il flusso del materiale attraverso l'officina. Non dover spostare particolari da macchina a macchina implica che la precisione e la ripetibilità del processo di taglio laser siano ineguagliabili, e questo elimina la necessità di controllare ogni componente di un lotto. Fornisce inoltre benefici addizionali nella successiva fase di saldatura e nelle operazioni di fabbricazione dato che le parti si sposano perfettamente, allo stesso modo, ogni volta.

 

70% di tempo in meno


realizzazione di strutture architettoniche in acciaio

Dall'installazione della prima ADIGE Lasertube LT 651 nel 2000, LaserTUBE Cutting ha aggiunto una LT652 e una LT 712D di una generazione successiva in grado di lavorare tubo fino a 8,5 m di lunghezza. Queste tre macchina furono raggiunte nel febbraio 2007 da una LT COMBO in grado di tagliare al laser sia tubo che lamiera. LT COMBO può lavorare tubo fino a 225 mm di diametro e 6,5 m di lunghezza e lamiera fino a 3 x 8 m. LaserTUBE Cutting ha recentemente utilizzato la LT COMBO per produrre giunzioni su componenti strutturali per la Condor Structures di Burton on Trent, un progettista e produttore leader nelle strutture architetturali in acciaio. Il taglio laser ha ottenuto il 70% di risparmio di tempo rispetto al metodo precedente mentre, come puntualizza Jason Hensman Amministratore Delegato della Condor Structures, "ha permesso di realizzare giunzioni complesse che hanno prodotto una struttura esteticamente più apprezzabile, con linee pulite e ampi spazi liberi, e con il beneficio aggiuntivo di una maggiore integrità strutturale".

 

Più facile e meno costosa


"Assicuriamo una qualità costante perché acquistiamo materiale da fornitori di qualità e, a nostra volta, forniamo ai nostri clienti piena tracciabilità e assicurazione che il materiale e ogni lavorazione successiva siano conformi, lotto dopo lotto" afferma Ralph Robinson riassumendo i punti di forza della partnership tra Tubes UK e LaserTUBE Cutting. "In aggiunta a una grande capacità di trattamento e lavorazione che include la manipolazione (taglio e piegatura) e la sbavatura dei tubi, offriamo servizi di finitura quali galvanizzazione, copertura a polvere e pittura. A ciò Dave Cleaver aggiunge: "Oggi abbiamo diversi anni di esperienza nel taglio laser, così, piuttosto che dare una quotazione su un disegno, cerchiamo il modo di migliorarlo per rendere la realizzazione più facile e meno costosa. All'improvviso, il compratore non ha più la parola finale perché la discussione si sposta oltre il prezzo e la consegna, e non è esagerato dire che il taglio laser sta rivoluzionando il modo con cui i componenti tubolari vengono prodotti.

 
 
 
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