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LC5

LC5: tubos y chapa con una solución única

Sistema modular de corte láser para tubos y chapa

LC5 es la solución ideal para el corte láser de tubos y chapas en todos aquellas situaciones donde, debido a las dimensiones, los volúmenes o simplemente por razones económicas, no se justifican dos instalaciones separadas.
Una sola fuente láser y un solo cabezal de corte pueden pasar del mecanizado de la chapa al mecanizado de tubos (y viceversa) en modo inmediato, automático y sin necesidad de tener que volver a preparar la máquina dotándola de nuevas herramientas.
LC5 además del corte de chapas de dimensiones 3000x1500 (en la configuración estándar) también ofrece la posibilidad de mecanizar tubos redondos, cuadrados, rectangulares, ovales (y otros) hasta un diámetro circunscrito de 120 mm y un peso de la barra de 13,5 kg/m.
LC5 puede estar dotada de fuente CO2 de hasta 4,5 kW, o de fuente láser en fibra hasta 3 kW de potencia. La fuente en fibra resulta más eficaz para cortar materiales alto reflectantes (latón y cobre) y para una mayor precisión de corte del aluminio.
Para ambas versiones (fuente CO2 y fibra) el proceso de corte es controlado por sensores que monitorizan los parámetros principales. El ajuste de los parámetros óptimos de corte es totalmente automático, y depende del material y del espesor; el foco se regula mediante un mecanismo asistido que interviene en la lente, en el interior del cabezal de corte.
VENTAJAS
- paso de tubo a chapa (y viceversa) inmediato
- carga del tubo automática, a partir del fajo
- descarga automática
- separación de virutas
- CAD/CAM gráfico tridimensional de BLMGROUP
- soluciones de recogida ordenada

LC5 es la solución ideal para el corte láser de tubos y chapas en todos aquellas situaciones donde, debido a las dimensiones, los volúmenes o simplemente por razones económicas, no se justifican dos instalaciones separadas.

Una sola fuente láser y un solo cabezal de corte pueden pasar del mecanizado de la chapa al mecanizado de tubos (y viceversa) en modo inmediato, automático y sin necesidad de tener que volver a preparar la máquina dotándola de nuevas herramientas.

LC5 además del corte de chapas de dimensiones 3000x1500 o 4000x2000 mm, también ofrece la posibilidad de mecanizar tubos redondos, cuadrados, rectangulares, ovales (y otros) hasta un diámetro circunscrito de 120 mm y un peso de la barra de 13,5 kg/m.

LC5 puede estar dotada de fuente CO2 de hasta 4,5 kW, o de fuente láser en fibra hasta 5 kW de potencia. La fuente en fibra resulta más eficaz para cortar materiales alto reflectantes (latón y cobre) y para una mayor precisión de corte del aluminio.

Para ambas versiones (fuente CO2 y fibra) el proceso de corte es controlado por sensores que monitorizan los parámetros principales. El ajuste de los parámetros óptimos de corte es totalmente automático, y depende del material y del espesor; el foco se regula mediante un mecanismo asistido que interviene en la lente, en el interior del cabezal de corte.

VENTAJAS:

  • paso de tubo a chapa (y viceversa) inmediato
  • carga del tubo automática, a partir del fajo
  • descarga automática
  • separación de virutas
  • CAD/CAM gráfico tridimensional de BLM GROUP: Artube
  • soluciones de recogida ordenada

Máxima productividad con carga y descarga automáticas

SOLUCIONES

El cargador separa cada tubo del fajo desplazándolo sin que sufra golpes hasta la línea de mecanizado.

Durante el corte de un tubo, en background, prepara el  fajo sucesivo para asegurar una producción  continua, sin interrupciones o tiempos muertos.

Máxima accesibilidad gracias a las puertas completamente abribles

SOLUCIONES

Las amplias aperturas delanteras en el lado de la chapa permiten acceder sin dificultad a toda el área de trabajo del pallet para asegurar un control inmediato o intervenir durante el proceso de fabricación.

SOLUCIONES

La doble apertura de las puertas facilita el acceso a la línea de mecanizado del tubo y es muy cómoda cuando se tenga que cargar una barra individual en modalidad manual.

Todo bajo control con el doble panel de operador

SOLUCIONES

Doble panel de operador con pantalla táctil de 19", uno en el lado de la chapa y el otro en el lado del tubo para poder controlar el mecanizado en curso siempre desde una posición óptima.

Ambos son orientables y aseguran una mejor visibilidad y control del proceso de corte.

Posibilidad de ampliar las funciones de la máquina en un segundo tiempo

SOLUCIONES

Otra opción de expansión es ofrecida por el sistema de carga de las hojas de chapa y de sujeción de las hojas mecanizadas por el cambio pallet.
El sistema de carga y descarga automático se puede integrar en un segundo tiempo y se ofrece en todas las configuraciones de la máquina.

Las exigencias de mayor automatización y flexibilidad se han cumplido añadiendo a la carga y descarga, un almacén de existencias adicional y la selección automática de las hojas de chapa a partir de una o dos torres.

INVERSIÓN APLAZADA EN EL TIEMPO

La posibilidad de aplazar la inversión en el tiempo, empezando por el solo mecanizado de la chapa y añadiendo sucesivamente un equipo para el mecanizado de tubos convierte la LC5 en una solución única en el mercado de las máquinas de corte láser.

CONFIGURACIONES POSIBLES

Mecanizado de chapa o chapa + tubo, disposición en línea o transversal, tecnología láser CO2 o fibra, posibilidad de aumentar la productividad y el nivel de automatización con almacenes automáticos y torres de alimentación adicionales.

La LC5 es una solución muy flexible que asegura una inversión racional y adecuada.

SOLIDA EXPERIENCIA EN EL MECANIZADO DE TUBOS

El mecanizado del tubo es una tendencia en constante aumento. El empleo de tubos tanto para realizar bastidores destinados al sector de la automoción como para el ámbito estructural sigue encontrando nuevas  aplicaciones y ofreciendo nuevas soluciones por su eficacia y conveniencia.

Optar por estas soluciones y posibilidades (desde el principio o en un segundo momento) con un socio que destaca por una sólida experiencia como BLM GROUP es la solución más segura y fiable.

FACILIDAD DE USO

Las dimensiones compactas de la máquina y la integración a bordo de toda la parte eléctrica reducen al mínimo los espacios y los tiempos de instalación.

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