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El centro de corte con láser de tubos LT8 con una gama de tubos mecanizables de 12 a 220 mm de diámetro y un peso de la barra que puede alcanzar hasta 35 Kg/m, expresa siempre el tope de la calidad y del grado de precisión en cualquier sección.

Dotada de cabezal oscilante de corte, permite mecanizados 3D tanto en perfiles abiertos como en secciones especiales (incluso huecas).

A través de un eficaz dispositivo de carga automático y una solución de descarga exclusiva y genial, la productividad de la máquina LT8 no teme comparaciones.

La compactación automática de las piezas en la barra y la reducción al mínimo de las rebabas de fin de barra, permite aprovechar siempre de la mejor forma posible el material disponible.

Hasta las producciones más complejas, que prevén la ejecución de piezas que prevén la realización de piezas diferentes en la misma barra o en barras de diferente sección son gestionadas automáticamente.

En cada fase del mecanizado, la máquina puede proponer y seleccionar las mejores soluciones, dejando al mismo tiempo a los usuarios más expertos la posibilidad de controlar siempre cada parámetro.

Disponible con un dispositivo de carga automático de fajo (capacidad 5.000 Kg) o con pasos individuales - y uno automático barra individual, o bien con dos dispositivos de carga automática. . En este segundo la cantidad de material listo para ser desplazado a la línea de corte aumenta del doble.
La LT8 también dispone del entorno software CAD-CAM Artube, a través del cual programar rápido los mecanizados más complejos, pudiendo aprovechar desde el principio todas las potencialidades de la máquina.

La oportunidad de realizar corte 3D

SOLUCIONES

La máquina en su configuración estándar dispone de un eje basculante (± 45°) que permite efectuar mecanizados de avellanado de las geometrías (chaflán).

Los mecanizados 3D suelen realizarse en el caso de tubos de grandes dimensiones y espesores que sucesivamente haya que soldar o en el caso de ensamblajes o acoplamientos para los cuales se desea mantener una precisión que de otra forma no sería posible obtener.

 

 

 

 

Caricatore automatico da fascio

SOLUCIONES

Con una capacidad de 5000 Kg, se puede instalar tanto en el lado delantero como en el lado trasero de la máquina, combinándose con los demás dispositivos de carga
Cargador automático de barra individual, integrado en la configuración básica de la máquina, cuenta con una línea independiente de medición de la longitud de la barra .

 

 

 

 

 

Cargador paso a paso

SOLUCIONES

Muy adapto para cargar barras con secciones diferentes y/o peso elevado.

 

 

 

 

 

 

 

 

Dispositivo para tubos limpios

SOLUCIONES

Completamente integrado en el dispositivo de descarga, durante el corte aspira los residuos de mecanizado, dejando la superficie interna perfectamente íntegra. Disponible hasta un diámetro mínimo de 15 mm.

Búsqueda de soldadura para identificar el cordón de soldadura y permitir la orientación de la primera barra antes de efectuar las operaciones de mecanizado.

Dispositivos de soporte y seguimiento, indispensables para mecanizar eficazmente y con un elevado grado de precisión los tubos más ligeros y/o soportar las secciones más pesantes.
Realizados de tal manera que no rozan nunca el tubo dejando la superficie externa siempre perfectamente íntegra.

 

 

Banco de recolección motorizado

SOLUCIONES

Dotados de ruedas para facilitar el desplazamiento de las piezas descargadas y, a la vez, el acceso mediante transpallet.

Cinta para descargar las piezas cortas, disponible a partir de la configuración básica, ofrece una posición de descarga adicional para piezas de hasta 500 mm.

…se adapta a la producción

PORQUE UNA LT8

Gracias a los varios dispositivos de carga y a las innumerables posiciones de descarga programables, no cabe duda que es muy importante poder:

  • ordenar la producción de piezas por tipo en fase de salida.
  • realizar automáticamente lotes de fabricación compuestos por diferentes secciones.
  • interrumpir la fabricación de un lote para despachar un pedido imprevisto y sucesivamente reanudar el lote precedente desde el punto en el cual se había interrumpido.

…crece en el tiempo

PORQUE UNA LT8

Es posible ampliar la máquina en todo momento con un segundo cargador para fajo o paso-paso, en lugar del automático para barra individual, para responder a nuevas exigencias de producción, y al mismo tiempo para invertir la posición de los dos cargadores para adaptarse a nuevas disposiciones de la producción. Todo eso es lo que para nosotros se traduce en modularidad.

…simplifica el proceso productivo

El cabezal de corte dotado de eje basculante (3D) permite realizar mecanizados de chaflán y semi-chaflán que simplifican las operaciones de ensamblaje/soldadura de tubos de medio/elevado espesor.

….satisface también las aplicaciones mas exigentes

Precisión del mecanizado y productividad tienen que ir acompañados por una manipulación eficaz de las piezas.
Es por este motivo que una serie de soportes a lo largo del eje de mecanizado, realizados de forma tal que no los rozan, sigue el perfil del tubo durante la rotación.
Similarmente, el dispositivo de descarga está dotado de mordaza que sujeta cada pieza recién realizada y la traslada a la posición de descarga programada, previniendo golpes o caídas por gravedad. De esta forma conseguimos mantener el ritmo de la producción y su valor.

…esta lista para recibir nuevos mercados

PORQUE UNA LT8

Es un equipo concebido para ser flexible al máximo, capaz de alojar secciones especiales, abiertas, huecas, asimétricas sin dificultades especiales.
Cada sección especial puede ser una oportunidad de negocio o la solución a un problema de realización que, de no ser así, resultaría crítico.

Smart Connected Products

PROCESOS

Aproveche las ventajas de la GESTIÓN ÚNICA software de todo el proceso

  • importar el modelo tridimensional de tubos curvados y tubos mecanizados con láser
  • generar automáticamente el programa-pieza para todas las tecnologías aplicadas (láser, corte, curva)
  • calcular los efectos combinados del corte láser y del curvado
  • corregir automáticamente los programas de todas las tecnologías aplicadas para garantizar la conformidad con las características geométricas de la pieza final
PROCESOS
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