LT Jumbo ist eine vollautomatische Anlage für das Laserschneiden
von Rohren, mit der die umfassende Erfahrung, Qualität und
Effizienz der gesamten Lasertube-Familie für große Bearbeitungen
bereitgestellt wird.
Erhältlich in zwei Modellen, JUMBO 14" für die Bearbeitung von
Rohren mit Durchmesser bis 355 mm (min. 25 mm) und Höchstgewicht
von 100 kg/m sowie JUMBO 20" für Durchmesser bis 508 mm (min. 50
mm) und Höchstgewicht von 200 kg/m (bis zu 3500 kg pro
Rohr/Profil).
Geeignet für die Bearbeitung von geschlossenen Profilen (rund,
quadratisch, rechteckig), offenen Profilen, H- und IPE-Trägern oder
Spezialprofilen.
Die Beladestation (Stangenlänge Standard 12,5 m - optional bis 18
m auf der 20") ist frei von manuellen Einstellungen und steuert
automatisch das Vereinzeln, Messen und Beladen auf die
Bearbeitungsstraße von nacheinander angeordneten Rohren mit
unterschiedlichen Formen und Abmessungen.
Das Rohrhandlingsystem von der Beladung zum Bearbeitungsbereich
beinhaltet Einheiten und CNC-gesteuerte Achsen für die
Rohrbewegung, -Drehung und Unterstützung. Die
Handlinggeschwindigkeit ist programmierbar und kann gemäss des
Rohrgewichts eingestellt werden. Nach der Zuführung in die
Ladevorrichtung werden die Rohre vereinzelt.
Das Rohr wird am hinteren Wagen gespannt und dann freigelassen.
Der Wagen bewegt das Rohr entlang die Arbeitslinie und nach den
zwei Spindeln.
Wagen und Spindeln drehen das Rohr im Bearbeitungsbereich, so dass
die 5-Achsen Einheit alle Teile vor - zwischen und nach den
Spindeln frei bearbeiten kann.
Unterschiedliche Unterstützungen können die Stange bei Drehungen
und Translationsbewegungen unterstützen, um so durch Gewicht
verursachte Deformierungen zu begrenzen.
Programmierung und Bewegungen der gesamten Anlage erfolgen über
die Bedienkonsole, auf der eine Übersicht des Zustands aller
Vorrichtungen angezeigt wird.
Eine vollständige technologische Datenbank ermöglicht
hochqualitative Laserbearbeitungen von Werkstücken mit Dicken bis
16 mm.
Die Jumbo-Anlage ist optimal geeignet für Anwendungen in den
Bereichen Bauwesen, Erdbewegungs- und Landwirtschaftsmaschinen und
Anlagenbau sowie in allen weiteren Bereichen, in denen das Rohr
erfolgreich herkömmliche Methoden zur Herstellung von komplexen
Strukturen ersetzt.
Modulare Kettensysteme zum Be- und Entladen
für eine Steuerung von Stangen mit Länge von 12,5 m bis 18 m (Mindestlänge 6000 mm, optional 4000 mm) - diese ermöglichen stets die Bearbeitung der gesamten Stange
Entladestation für kurze Werkstücke (bis 3000 mm)
zur Beschleunigung der Entnahme fertiger Werkstücke und Ablage auf einem motorisierten Förderband
Servogesteuerte Haltevorrichtungen
diese verfolgen das Profil und halten das Rohr kontinuierlich zwischen den Spindeln fest, so dass Deformierungen auf Grund des Rohrgewichts verhindert werden
Neigbarer Bearbeitungskopf für 3D-Bearbeitungen
unverzichtbar für die Durchführung von Schrägbearbeitungen wie z.B. mit Stemm-Meißel an Bohrungen und Anköpfungen, zur Erleichterung des nachfolgenden Montierens und Schweißens der Rohre
Integriertes System für Kontaktmessung
zur Erfassung der Abweichungen zwischen erwartetem und realem Profil und zur Vornahme der Korrekturen, die die Bearbeitungsqualität wieder auf den höchsten Stand bringen
...um mehrere Verfahren mit einer einzigen Anlage durchzuführen
Schneiden, Entgraten, Stempeln, Ausrichten, Bohren und Konturbearbeiten sind in einer einzigen Lösung möglich;
...um auf einfacher Weise neue Lösungen zu erforschen
Einspann- oder Stützbearbeitungen, vor allem zwischen mehreren Rohren mit großen Abmessungen, sind im Vergleich zu anderen Schnitttechniken, einfach und schnell herstellbar. Die niedrige Abmessung des Laserstrahls und die geringere Menge an Wärme, die dem Material übertragen wird, schränken die Wärmeumformungen ein und sichern höhere Toleranzen in den darauf folgenden Zusammensetzungsverfahren;
... um präzise Bearbeitungen zu erzielen, bei denen auch die Materialqualität berücksichtigt wird
Stangen mit großen Querschnitten und Dicken werden - auch wenn sie schief sind - effizient gehandhabt, dank einer spezifischen Anpassungsfähigkeit der Spindeln beim Greifen. Die Möglichkeit die Verformungen der Stangen zu messen und dies während der Bearbeitung zu berücksichtigen, sichert die Zuverläßigkeit und Wiederholbarkeit der Ergebnisse. Rost und/oder lackierte Oberflächen stellen kein Problem dar, dank speziell entwickelter Bearbeitungsarten, die dies entsprechend berücksichtigen;
...um kontinuierlich und ohne Bedienungspersonal zu arbeiten
Die Anlage wurde entworfen um das vollautomatische Laden und Entladen des Materials zu ermöglichen. Die Effizienz bei der Handhabung der Werkstücke ermöglicht eine kontinuierliche Produktion ohne Bedienungspersonal.
