LT7
自动化,高科技,高性能

不折不扣的无限可能性

选择最适合您生产要求的上料和下料长度。通过选择适当的“左侧”或“右侧”版本LT7,一个操作员可以同时管理两台设备,从而优化您车间的生产流程。

LT7
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上料
下料
切割区域

不间断生产的方便解决方案

您可以人工,或使用行车,或者使用叉车方便的将圆管、方管、开放或特殊型材装载到LT7上。

生产的切换是即刻的,无需任何人工调整。配有智能曲面滚轮的中间支撑架,会根据将要加工的管材,进行自动调整。

得益于智能滚轮的特殊曲面,能够给管材提供额外的侧向支撑,使得较轻较软的管材在快速转动时不再困难。较重较硬的管材在加工时,则有圆柱形钢制滚轮作支撑,给予管材运动所有必要的自由度。

设备后侧上料架是开放式的,接近性好。除了可以快速拆卸的整捆托架以外,链条式上料架让您可以根据生产批次大小及管材形状,选择最合适的上料方式。您也可以将设备与外部机器人上料系统或者自动仓库系统相连。


Active Tools主动工具:以各种方式帮助您

让Active Tools替您处理调整工作

难度大的加工
Active Speed主动调速
管材变形
Active Scan 主动扫描
最高生产力
Active Tilt 主动加速
自动优化激光切割的功能
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Insert value!

工件上螺纹嵌件的自动插入单元扩大了激光切割系统的可能性,同时简化了生产。没有中间搬运和存储的单一加工工序。从 M4 到 M12 的嵌件(根据工装装配)是取自一个连续的供给系统,并使用一个易于重新配置的电动工具进行插入。


LT7应用

激光切割的管材
激光切割的管材
激光切割的管材
激光切割的管材
激光切割的管材
激光切割的管材
激光切割的管材
激光切割的管材
激光切割的管材
激光切割的管材
激光切割的管材
压缩零件嵌套以节省原材料


节省时间和原料

得益于动态压缩嵌套(套料),LT7会在原材料上设置零件加工顺序,从而实现尾料最小化,简化并加快卸载操作。

勺子装置能够抽吸烟尘并保持零件内壁清洁。


产品质量内外兼修

避免在激光切割加工后的管材内部清洗工序。在无需重新配置设备的情况下,可以随时激活该清洁管材装置,将具有抽吸装置的探头插入管材内部,并收集加工过程中产生的废渣和烟雾。

选择安全的进行生产

LT7是Class 1系统。在设备工作过程中,没有任何接触到发射或反射出的激光束的风险。因为在欧盟最高标准的CE标准规定下安全的进行生产工作至关重要。

特殊的保护玻璃和妥善封闭的切割区域将保护您避免任何激光辐射的风险,而且通过独立的安全系统,您可以在不间断生产的情况下装载新的管材。


将激光切管和弯管合而为一的All-In-One一体化技术

通常在弯曲已经进行激光加工的管材时,由于弯曲拉伸,之前已经切割出的几何形状位置会出现偏差。
BLM集团的激光切管机和弯管机能够互相交换管材机械特性信息并提前根据管材延长情况进行补偿,自动解决这些误差问题。

因此从第一件产品开始就达到完美效果。


了解ALL-IN-ONE一体化技术


进一步提高生产效率

 

ProTube能够提供可靠地报价,并且能够帮助您确定最佳的生产策略,无论生产批量大小。

您还可以通过它管理物流规划、监管并进行生产率分析,也可以与您的ERP系统进行集成。

所有的设备之间能够互相通信并模拟生产流程,从而为解决日常启动生产及切换生产过程中遇到的问题提供支持。

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LT7技术规格

激光

光纤光源

3 kW

切割头

3D Tube Cutter BLM集团

上料

成捆及单根上料

全自动化

最小可上料长度

1,9 m

最大可上料长度

6,5 – 8,5 m

成捆上料承重

5.000 kg

下料

三个可编程下料位置,设备后侧传送带和前后端电动下料台。

下料长度

4,5 – 6,5 – 8,5 m

功率消耗

平均功率消耗

15 kW(氧气切割)

平均功率消耗

20 kW(氮气切割)

设备标准配置为6,5m上料和4,5m下料

可选版本

右侧或者左侧

设备重量

23,900 kg (含烟气抽取装置)

LT7激光切管机基本布局
培训
在采购里包括一个为您和您的操作人员提供的完整培训包,。
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维护保养
您可以自己进行维护保养也可以交给我们来做。
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投资意识
在我们专家的帮助下评估投资会更容易。
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