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用激光切管机和弯管机为未来生产制造

KPI:
2 到 10 分钟
用激光切管机和弯管机为未来生产制造

客户

成功案例 – Touratech

成立于1996年的TOURATECHH AG发展迅速,为最重要的摩托车制造商生产机械零部件。但真正改变TOURATECH的是宝马,它从其生产的行李架中看到了巨大的潜力。

目标

自动化TOURATECHH是制造高质量产品,同时降低生产成本并保持竞争力的唯一途径。

 

解决方案

得益于E-TURN的全电动弯管技术,该设备能够保证传统液压系统无法想象的重复性和加工精度。

加上使用光纤激光发生器的LT5激光切管系统,更加确保了加工精度以及更短的加工时间,并大大降低了成本。

TOURATECH从使用传统方法转换到使用激光加工行李架零件时,生产时间从10分钟缩短到仅需2分钟,并且还省去了多个中间步骤。激光技术使修改零件设计和创建完美的接头成为可能。其另一个重要的优势则是能够与多种加工技术的集成可能性。

TOURATECHH还有B-Tools功能,从而可以从第一件就获得正确的产品。但是,如果没有激光系统对这些零件进行预切割,仅凭此功能是不够高效的。而由于弯管时的拉伸和回弹,开孔的位置通常与最初预期的位置有差异。

“一体化”解决方案在不同的加工技术之间,通过软件建立了联系,这使两个系统可以互相进行通信,从而从第一次尝试中就可以获得正确的切割且弯管成型零件。

LT5.10
LT5.10是适用于中小管材加工且易于使用的激光管切割系统,能够可靠地生产高质量的零件。并且,与传统技术相比,可节省大量成本。
了解更多LT5
E-TURN
具有在线左右弯能力的全电动弯管机,且无需任何人工调整。它可以生产具有复杂几何形状的零件,并减少弯与弯头之间的直线段,从而确保完美的可重复性和最高的精度。
了解更多E-TURN
真正令我惊讶的是,仅在一周之内,设备就启动并运行起来,而且没有遇到任何问题!根据我们以前的经验,这种类型的设备需要花费好几周的时间才能开始生产。
Jochen Schanz, 合伙人

ALL-IN-ONE一体化技术的工作流程

弯管机计算材料的伸长率并将其传输给激光切管机。
根据以上信息,激光切管机系统会校正管材上的切割几何形状的位置并进行加工。
切割加工完毕的零件随后转移到弯管机,并且该弯管机还在弯管时补偿了管材的回弹。结果就是从一开始就得到正确的激光切割和弯管零件。

ALL-IN-ONE一体化技术的优势

 Integrate the various tube processing technologies

-节省:零材料浪费,零时间浪费,无需进行反复试验。

-简单:对整个过程进行自动编程,不依赖于操作员的经验。

-质量:精度高且可重复的零件。

-灵活性:小批量生产,同样效率极高。

了解ALL-IN-ONE一体化技术

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