Kern Steel Fabrication

卓越的设计需要出色的设备

KPI:
20-30%
激光加工相对于传统技术的优势

客户

成功案例 – Kern Steel

Kern Steel Fabrication是一家位于加利福尼亚州贝克斯菲尔德的家族企业。 他们主要为航空航天及石油和天然气行业设计和制造钢结构,生产钢梁组成的重型结构,以及较轻的,例如扶手和楼梯结构等等。


KSF主要参与大型项目,例如飞机架台,维修平台,工作平台和维护大型飞机的对接平台,包括波音737和747等等机型。

目标

客户对于KSF的期望在于做到两点:准时交货和保证高质量。为了达到这些,关键是要有好的员工并在技术上成为领先者。因此,当需要一台用于钢梁和管材切割的设备时,KSF决定选择了LT8.20激光系统。

解决方案

KSF使用激光切割系统的经验始于用于管材加工的的LT8激光切管机,后来延伸到板材加工,这与大多数生产商的发展方向相反。

KSF已经拥有了机器人焊接单元,并且基于他们在汽车行业获得的经验,他们迅速了解了LT8.20激光切管机可以为加工周期带来的优势。该系统能够最大程度地发挥加工单元的优势:激光切割的精度意味着可以最优化机器人的利用,从而减少了焊接站的上料时间。

KSF还在石油和天然气行业开展业务,制造得益于激光切割的管材零件。其收益与在航空航天领域获得的优势相似,并且节省了大量成本。

激光切割可以在保证精确性,可靠性和易用性的前提下,确保生产速度。准确性和缩短20-30%的组装时间,也意味着节省成本。激光技术的潜力也使人们有可能设计和完成以前无法想象的事情。

LT8.20
LT8.20是适用于直径从12mm到240mm的管材3D激光切管系统。它为上料,加工和下料提供了最大的灵活性,并提供了最大的操作灵活性以及只有激光加工才能达到的最佳质量结果。
了解更多LT8.20
我们需要精确的切割才能使机器人得到充分利用,而激光从一开始就是最理想的技术,因为它还可以减少焊接站的上料时间。
Al Tom Champness, 企业主

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