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E-FORM
带数控滚压装置的全电动管端成型设备

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精度和生产率，即使是滚压工艺

 

E-FORM 带数控滚压装置的全电动管端成型设备
管端成型,
滚压,
平口,
倒角,
切割。
管材最大至
50 mm
直径
最大至
100 kN
推力
最多至9个加工工位及
数控滚压装置
和环切装置

数控滚压装置的可重复性和高精度

以最高的精度和可重复性实现管端成型和滚压加工。

E-FORM配置了新的数控滚压装置，可以通过VGP2D轻松编程，轻松控制各个运动轴。可以按照最高的工艺标准加工不同材料的管材：铜管、铝管、钢管和不锈钢管等等。

经过滚压和管端成型的各种管材
缩短管材端部成型加工循环的时间

缩短加工时间

得益于每个冲头不同的进给量及行程，您的加工循环时间将大大缩短。这样，您可以充分利用每一个工位。

E-FORM 带数控滚压装置的全电动管端成型设备

体积更小、可能性更多

即使是已经弯曲成复杂形状的管材，也能完成管端成型加工。
由于设备上方没有任何障碍物，而且可以选用模具众多，您可以在直管或者弯管上任何加工。

E-FORM 带数控滚压装置的全电动管端成型设备

多达9个加工工位

增加您的机会！您可以在更短的时间内实现更复杂的管端成型工艺，因为您有多达9个加工工位，可以配置滚压装置、各种旋转刀具或固定刀具。

能够自由实现独特形状的正确动力

得益于高达10吨的推力，您可以成型较厚的材料及不锈钢管材，创造成百上千种管端形状

管端成型的3D模型
管端成型的3D模型
管端成型的3D模型
管端成型的3D模型

全电动技术:简单、精确、高效。

 

快速的生产切换

凭借自动设置和无需人工调整，可以快速切换生产。
可靠性和质量

保持恒定的加工精度和质量。全电动技术可以确保系统减少维护的同时，确保最大可靠性，且整洁和安静
最低能耗

与传统技术相比，能够确保更高的性能并节省多达70％的能耗。
您想知道这些功能是否符合您的目标吗？
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