VDL.

Viabilidade totalem tubos curvados e conformados.

KPI:
50%
Economia de custos com LT FREE
3
Processamentos ao invés de 7

O cliente.

VDL - corte a laser 3D para tubos curvados e conformados

A VDL Belgium é uma das muitas empresas que fazem parte do grupo holandês VDL Group, e realiza processamentos mecânicos de alta qualidade, seja para as outras empresas do grupo, como para clientes externos muito importantes, principalmente no setor automotivo e veículos e industriais.

Em 2000, um incêndio destruiu completamente sua fábrica, mas a VDL Bélgica reiniciou com foco nos sistemas de escapamento, fornecidos principalmente para Scania e Volvo. Hoje, a empresa atua em diferentes áreas, mantendo o setor automotivo como referência.

O alvo.

Especializada em processamento de tubos, a VDL Bélgica produz a partir do desenho do cliente, que fornece cada vez mais modelos 3D, para criar outros mais complexos a cada dia.

Era necessário ter uma tecnologia capaz de acompanhar as operações de corte até mesmo em perfis tridimensionais muito complexos, como tubos curvados ou hidroformados.

A solução.

LT-FREE é a resposta. Esta célula de corte a laser 3D permite realizar praticamente qualquer perfil tridimensional e, graças aos dois robôs manipuladores, que são a característica mais apreciada deste sistema, é possível cortar de forma extremamente flexível peças tubulares de qualquer formato, incluindo tubos dobrados ou hidroformados.

Esta célula de corte a laser de 5 eixos mudou o processo de produção, tornando-o muito mais eficiente. Com o LT-FREE todas as operações de carga e descarga acontecem em tempo mascarado, com grande ganho de tempo e qualidade. Em alguns casos, economizando até 50% nos custos em comparação com o passado.

LT-FREE
LT-FREE é o sistema de corte a laser de 5 eixos que garante precisão, repetibilidade, velocidade, confiabilidade e uma redução considerável nos custos de acessórios. Tudo com uma facilidade de uso notável.
Descubra a LT-FREE
Nós tivemos que fazer um processoparticular com seis etapas distintos; nós começamos trabalhar nisso às 8 da manhã e à uma da tarde a produção acabou. Com os métodos tradicionais, ter que preparar os gabaritos de fixação, seria necessário três dias"
Marco Van Tongeren, Diretor Geral

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