Heras

Une automatisation qui fait la différence

Le client

Système robotisé de manutention des pièces découpées sur la Lasertube LT8.20
Pour relever les défis du marché, qui exigent des délais de traitement plus courts et des coûts réduits, l'entreprise a adopté un processus “make-to-order”, dans lequel chaque composant du produit final est découpé et trié automatiquement dans des stations de collecte, prêt à être soudé, ce qui limite le stockage intermédiaire.
Extrait de Inspired For Tube No. 30 - septembre 2025

L’objectif

La méthode «make-to-order» vise à réduire le nombre total de pièces pré-usinées en stock, évitant ainsi le besoin de grands espaces de de stockage et le risque d'obsolescence des pièces.

Le produit fini suit désormais une logique de flux : les commandes sont gérées via l'ERP et les matériaux sont découpés et triés automatiquement, prêts pour l'assemblage et la peinture.

La solution

Grâce à la Lasertube LT8.20, avec un chargeur frontal et un magasin automatique pour l’alimentation en matériau, Heras est en mesure de découper du matériau en continu pendant 16 heures par jour, gérant ainsi avec succès aussi bien les petits lots urgents que les lots à grande échelle. Un robot a été ajouté à la zone de déchargement pour aider à trier les différentes pièces découpées dans des caisses, qui sont ensuite acheminées vers la zone de collecte, ce qui accélère l'assemblage du composant final.

La flexibilité nécessaire pour garantir le flux «make-to-order» est enfin assurée grâce à l’intégration avec l'ERP et les logiciels, qui rendent le processus agile et intelligent, créant ainsi une synergie entre la machine, l'ERP et l'automatisation.

LT8.20
La LT8.20 est une machine Lasertube flexible et hautement configurable, capable de découper des tubes et des profilés d'un diamètre compris entre 12 mm et 240 mm. Elle est disponible avec une unité de perçage et de taraudage ainsi qu’un magasin automatique.
Automatisation
Grâce à l'automatisation, les machines peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en confiant à des systèmes robotisés des opérations telles que le chargement des matériaux ou la palettisation ordonnée. Seule une intégration adéquate entre la machine, le logiciel et l'ERP peut garantir des résultats de qualité.
Nous constatons déjà des économies tout au long de la chaîne de production.
Désormais, le soudeur peut assembler le produit fini sans avoir recours à des plans ou à des gabarits de fixation.
Heinrich Guth, Chef de projet
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